MPP的原料

一． 原材料的選擇與配方改性聚管應選用熔體流動速率（MFR）為0.2~0.5 g/10 min的樹脂為主要原料，改性的高聚物輔料應與聚（PP）樹脂相容性好，并能彌補聚樹脂的某些不足。一般都用乙丙橡膠、聚丁烯橡膠及熱塑性彈性體（聚增韌劑）等材料。

??一． 改性聚（PP）管技術成形工藝順序1) 原材料配料混合

2) 擠出造粒（若為錐雙螺管，可直接擠出）

3) 擠出成型

4) 冷卻定型

5) 切割

6) 檢驗入庫

?(1)焊接階段

1、夾緊

a、將欲焊接的管材置于機架卡瓦(清除管材內(nèi)異物，清潔管口)。使兩端伸出的長度相當(在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短，宜保持20-30mm);

b、將機架后退到后方，然后進前一個銑刀放入機架的位置，管材機架以外的部分用支撐物托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度。調(diào)整機架管材位置使管材兩端對齊，后鎖緊卡瓦【松開螺栓，把合適的減徑器(卡瓦)裝入卡具中，將管材裝入卡瓦并調(diào)試平行，用手或扳手將螺栓擰緊】。

注意：在裝夾管材前必須對加熱器預熱到設定溫度。

2、端面銑平

a、將機架后退到后方，置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后合攏管材兩端，并加以適當?shù)膽?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后，(切屑厚度為0.5～10mm，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度)略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源;

b、取出銑刀，合攏兩端，檢查兩端對齊情況：管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善;管材兩端面間的間隙也不能超過0.3mm(de225mm)以下、0.5mm(de225mm～400mm)，如不滿足，應再次銑削，直到滿足為止。

把管材焊接部分的氧化層銑切掉(切削厚度為0.5mm)。管的兩端面完全平行(偏離為0.3mm)管端的偏心不能大于0.5mm。(注意：管端不能接觸弄臟，而且要立刻焊接。)

3、加熱

a、待液壓站溫度表達到245℃后開始焊接(不能低于230℃);

b、取走銑刀，嵌入加熱器(溫度為設定值)，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊都出現(xiàn)的卷邊達到3MM，(管端兩面與加熱板之間剛好保持接觸，確保管材每個削面都能進行加熱)，打開缷壓閥至壓力表數(shù)值歸零后重新關上缷壓閥(加熱時間從開始加熱時計時達150-160秒之間);

c、吸熱時間=11秒*11MM(管材壁厚)=121秒(通常為11MM壁厚管材)

4、冷卻

a、一旦吸熱時間到，松開機架，迅速取出加熱板(越快越好)，然后合攏兩管端，其操作時間盡量縮短，不能超過7秒。此時不能打開缷壓閥(此時開始計算冷卻時間);

b、冷卻時間為5-6分鐘，焊接處材料逐漸冷卻硬化，此時間內(nèi)不能移動機架，避免各種可能影響焊接效果的不良搬動撞擊接頭。冷卻到規(guī)定時間后，松開卡瓦，取出連接完成的管材。

c、效果：如果焊接的好，在管材周圍的整個圓周都可看到兩道光滑均勻圓弧焊縫，每邊寬度寬度在10mm以內(nèi)。