2520無縫方管

浙江正鑫不銹鋼有限公司是一家大型專業(yè)現(xiàn)貨經(jīng)銷：302不銹鋼管、304不銹鋼管、316不銹鋼管、S32550不銹鋼管、2205不銹鋼管、2520不銹鋼管、2507不銹鋼管、904L、316Ti、304/304L、316/316L、321/321H等奧氏體不銹鋼以及雙相不銹鋼管的現(xiàn)代化企業(yè)。

2520無縫方管概述，趕快來看看吧！顯而易見，2520無縫方管的材質(zhì)就是2520不銹鋼，2520不銹鋼是奧氏體鉻鎳不銹鋼具有很好的性、耐腐蝕性，因為較高百分比的鉻和鎳，2520擁有好得多蠕變強度，在高溫下能持續(xù)作業(yè)，具有良好的耐高溫性。2520對應國內(nèi)牌號為0Cr25Ni20，因鎳(Ni)、鉻(Cr)含量高，具有良好耐氧化、耐腐蝕、耐酸堿、耐高溫性能，耐高溫鋼管專用于制造電熱爐管等場合，奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強化作用使強度得到提高，奧氏體型不銹鋼的化學成分特性是以鉻、鎳為基礎添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素，由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下有高的強度和蠕變強度?？梢蚤L期工作在1250度的高溫下。

主要成分： C≤0.08，Si≤1.00，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.030，Ni≤19.00-22.00，Cr≤24.00-26.00

物理/機械性能：密度7.98(g/cm3) 比熱25℃(J/g.℃) 0.50熱導率100℃(W/m. 14.2 抗拉強度 σb (MPa)：≥590 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥295 伸長率 δ5 (%)：≥35 斷面收縮率 ψ (%)：≥50 硬度 ：≤187H

應用領(lǐng)域有：石油、電子、化工、、輕紡、食品、機械、建筑、、航空航天、等行業(yè)。

2520無縫方管的焊接步驟都有哪些呢？

2520無縫方管的焊接步驟都有哪些呢？2520無縫方管的性質(zhì)和特征是比較優(yōu)良的，在很多的時候都是發(fā)揮著比較巨大的作用的。但是2520無縫方管的加工的步驟和程序是比較嚴格的，相關(guān)的步驟是環(huán)環(huán)相扣的，尤其是焊接的技術(shù)和作用是比較高的，要求的技術(shù)和相關(guān)的功能也是比較高的，也是決定著性能好壞的一個比較關(guān)鍵的作用。由于這樣的焊接的難度比較大，沒有技術(shù)是不行的，一般的焊工是不可以達到要求的，都是一些有經(jīng)驗的焊工師傅才是可以的。那么2520無縫方管在焊接時候應該如何做呢?

(一)電弧焊中，對于每種直徑焊絲的飛濺率和焊接電流之間都存在著一定的規(guī)律：在小電流區(qū)飛濺率較小，進入大電流區(qū)飛濺率也較小，而中間區(qū)飛濺率。所以在選擇焊接電流時，應盡可能避開飛濺率高的電流區(qū)域。

(二)焊絲伸出長度應盡可能縮短，可以更有效地減少方管焊接飛濺。

(三)氣體保護焊機采用正極性時由于電弧受陽極斑點壓力影響，飛濺劇增且顆粒大，因此一般采用直流反極性接法。

(四)在焊接回路中串聯(lián)大的電感。采用中等電流規(guī)范氣體保護焊時，因弧長較短，同時熔滴和熔池都在不停地運動，熔滴與熔池極易發(fā)生短路過程，所以氣體保護焊除大滴狀排斥過渡外，還有一部分熔滴是短路過渡，在焊接回路中串聯(lián)大一些的電感，使短路電流上升速度慢一些，這樣可以適當?shù)販p少方管焊接飛濺。

合金元素對厚壁不銹鋼管力學性能和焊接性的影響

鈦和釩：鈦和釩是相對貴重的金屬。不銹鋼的含量適當，可以提高厚壁鋼管的強度和塑性，是一種良好的除氣器和除氣器。

鈮：金屬，可改善不銹鋼厚壁管的冷脆傾向，細化厚壁不銹鋼管的晶粒，改善焊接性，穩(wěn)定電弧燃燒。

鎳和鉻：，當含量小于1%時，可以提高厚壁鋼管的強度和硬度，延伸率和彎曲角略有增加，沖擊值不降低，焊接性好。

鋁：當不銹鋼含量小于0.3%時，厚壁不銹鋼管的強度和硬度可以提高，厚壁鋼管的抗熱裂性可以提高，耐磨性可以提高。

低碳大直徑厚壁不銹鋼管具有良好的冷成型性，在焊接性淬火時不易產(chǎn)生裂紋

選擇低碳馬氏體鋼，時，應考慮鋼中碳的質(zhì)量分數(shù)和淬透性。當大直徑厚壁鋼管截面較大且淬透性不夠時，淬火組織會出現(xiàn)鐵索或其它非馬狀組織，從而降低其力學性能。碳的質(zhì)量分數(shù)太低，不能滿足強度要求。碳的質(zhì)量分數(shù)太高。盡管強度增加，脆性也增加。因此，鋼種應根據(jù)大直徑厚壁鋼管的形狀、尺寸和強度要求來確定。對于小截面的大直徑厚壁鋼管，可選用淬透性較低的鋼，如16Mn、15MnVB等鋼。對于大截面、大直徑厚壁鋼管，選用低碳、大直徑、厚壁不銹鋼管，如20SiMn2MoV、20CrMn2SiMoV、18Cr2Ni4WA。