用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達600cm/min；切割5mm厚的聚樹脂板，切割速度可達1200cm/min。電火花線切割能達到的切割效率一般為20～60平方毫米/分，高可達300平方毫米/分；明顯，激光切割速度快，可以用于大批量生產(chǎn)。

水切割速度那是相當(dāng)?shù)穆?，不適合批量大規(guī)模生產(chǎn)。

等離子切割的切割速度慢，相對精度低，更適合切割厚板，但端面有斜度。

對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限。

切縫寬度對比:

激光切割相比等離子切割更，切縫小，在0.5mm左右。

等離子切割切縫較激光切割大，在1-2mm左右。

水切割的切縫大約比刀管直徑大10%，一般在0.8-1.2mm。隨著砂刀管的直徑擴口，其切口也就愈大。

線切割的切縫寬度小，一般在0.1-0.2mm左右。

切割表面質(zhì)量對比:

激光切割的表面精糙度沒有水切割好，越厚的材料越明顯。

水切割不會改變切割縫周邊材料的質(zhì)地（激光屬于熱切割，會改變切割區(qū)域周邊的質(zhì)地）。

 激光切割刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序的現(xiàn)代化激光切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件（工件圖紙也可修改），它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。

在切割過程中必須添加與被切材料相適合的輔助氣體。同軸的氣體除了吹走割縫內(nèi)的熔渣外，還能冷卻加工物體表面，減少熱影響區(qū)，冷卻聚焦透鏡，防止進入透鏡座內(nèi)污染鏡片并致使鏡片過熱。氣體壓力和種類的選擇對切割影響較大。常見的氣體有：空氣，氧氣，氮氣。切割工藝與以下因素有關(guān)：激光模式，激光功率，焦點位置，噴嘴高度，噴嘴直徑，輔助氣體，輔助氣體純度，輔助氣體流量，輔助氣體壓力，切 割速度，板材速度，板材表面質(zhì)量