污泥干化設(shè)備是如何處理污泥的呢？

       污泥是廢水處理的一種物質(zhì)，在廢水治理和給排水解決中，不一樣處理方式造成的各種沉淀、懸浮物，污泥也不一樣，帶有病原菌微生物、卵、有害危害的重金屬超標(biāo)及很多的難溶解化學(xué)物質(zhì)，如疏忽大意，非常容易對自然環(huán)境導(dǎo)致二次污染。另外，污泥中也包括較多豐富多彩的營養(yǎng)元素，歷經(jīng)適度解決能夠 做為化肥，改進(jìn)土壤層，推動植物的生長；歷經(jīng)解決造成的沼液，能夠 做為電力能源化學(xué)物質(zhì)，處理一定的能源危機。完全不知道是什么東西，而對于環(huán)保行業(yè)，特別是污水處理企業(yè)而言確實熟悉無比。 

       城鎮(zhèn)污水處理站的廢水要比農(nóng)村的廢水要多很多，因而，污泥的有機化合物含水量高，非常容易腐爛發(fā)出臭味。此外，因為一部分化工廢水也排進(jìn)城鎮(zhèn)污水處理站，造成污泥中帶有重金屬超標(biāo)和別的有難溶解的化學(xué)物質(zhì)，解決難度系數(shù)大幅度提升。廢水處理在當(dāng)今而言是一個較為時興的發(fā)展趨勢，由于我們倡導(dǎo)環(huán)境保護(hù)嘛。超低溫污泥干化是運用熱泵機組系統(tǒng)軟件，將來源于干化腔身體的潮濕空氣歷經(jīng)蒸發(fā)器開展減溫脫濕解決，另外根據(jù)冷卻器開展提溫再熱，加溫成干躁的暖空氣送入干化腔內(nèi)，全過程在60度下列運作進(jìn)行。






 

這般不斷循環(huán)系統(tǒng)，將污泥中的水分根據(jù)凝結(jié)水排污到廢水池中，另外全部干躁全過程大部分是在一個封閉式的系統(tǒng)軟件中進(jìn)行的，這促使它基本上沒有排污。污泥干燥焚燒把污泥中的水分進(jìn)行干燥處理后，配以適當(dāng)比例的煤灰，焚燒產(chǎn)生熱能發(fā)電。全部干化全過程是在制冷劑呼吸系統(tǒng)和氣體呼吸系統(tǒng)的相互配合下進(jìn)行的，制冷劑呼吸系統(tǒng)由制冷壓縮機，蒸發(fā)器及其輔助件干燥過濾器，貯液罐構(gòu)成。 

他們中間管路先后聯(lián)接產(chǎn)生一個密閉式的系統(tǒng)軟件，冷媒在系統(tǒng)軟件中持續(xù)的循環(huán)系統(tǒng)流動性，制冷壓縮機把壓力較低的冷媒汽體轉(zhuǎn)化成壓力較高的汽體，使之壓力上升后送入冷卻器，在冷卻器中冷疑成壓力較高的液體，經(jīng)空調(diào)膨脹閥節(jié)流閥后，變成壓力較低的液體后，送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中揮發(fā)而變成壓力較低的汽體，再送入制冷壓縮機的通道，進(jìn)而進(jìn)行致冷循環(huán)系統(tǒng)。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于物料內(nèi)部濕度，此時，需要熱量的推動力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。廢水處理在當(dāng)今而言是一個較為時興的發(fā)展趨勢，由于我們倡導(dǎo)環(huán)境保護(hù)嘛。

多級、多效、高位混料干化系統(tǒng)

多級、多效、高位混料干化系統(tǒng)

1、系統(tǒng)目標(biāo)：將各種污泥、高濃度鹽水、高濃廢水進(jìn)行干化，使其水分降低到標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、應(yīng)用范圍：城市污泥、工業(yè)污泥、造紙污泥、制革污泥、制藥污泥、油泥、高濃度鹽水、高濃度工業(yè)廢水、其它高粘稠物料（液體、糊狀物料、粉體物料

）等。

3、技術(shù)特點：

1）適用范圍廣，對于高濃度廢水和高濃度粘稠物特別適用。

2）余熱回收、運行成本低。

3）系統(tǒng)可以多層布量，占地面積小、處理量大。

4）處理過程全密封、無污染、符合環(huán)保要求。

5）可靠性高，能滿足現(xiàn)場7200小時連續(xù)運行要求。

4、工藝流程圖

污泥干化處理是怎樣的原理？

污泥干化的目的是為去除或減少污泥中的水分。 

干化過程中，污泥的形態(tài)主要分為三個階段：一，濕區(qū)，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動性，易于流入干化裝置；城鎮(zhèn)污水處理站的廢水要比農(nóng)村的廢水要多很多，因而，污泥的有機化合物含水量高，非常容易腐爛發(fā)出臭味。二，黏滯區(qū)，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內(nèi)，具有一定的黏性，不易自由流動，該區(qū)域是污泥干化處理過程中需要避免的區(qū)域；三，粒狀區(qū)，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現(xiàn)顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質(zhì)混合。

 污泥水分的脫除過程主要分為兩個階段：污泥表面水分的汽化蒸發(fā)過程和污泥內(nèi)部水分的擴散過程。 1）蒸發(fā)過程 物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質(zhì)（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質(zhì)。 2）擴散過程 是與汽化密切相關(guān)的傳質(zhì)過程。實踐證明，污泥農(nóng)用是行之有效的污泥利用方法，目前應(yīng)用的也越來越多。當(dāng)物料表面水分被蒸發(fā)掉，形成物料表面的濕度低于其內(nèi)部濕度，此時，熱量的推動力將水分從內(nèi)部轉(zhuǎn)移到表面。 上述兩個過程的持續(xù)、交替進(jìn)行，基本反映了干燥的機理。干燥是由表面水汽化和內(nèi)部水?dāng)U散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴散速度主要由熱能推動，對于熱對流系統(tǒng)來講，干燥器一般均采用并流工藝，多數(shù)工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時速度的降低。對熱傳導(dǎo)系統(tǒng)來講，當(dāng)污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。