瓶蓋機(jī)常見故障及排除方法:

故障7：瓶合模線明顯

原因：

1、合模壓力不夠

2、封口時(shí)間過早

3、模具問題

4、胚管牙口尺寸與模具配合不符

排除方法：

1、加大合模壓力，調(diào)整合模撐桿角度（<5度）

2、后移合模行程開關(guān)位置

3、修理模具或檢查模具裝配位置，如導(dǎo)柱有否松脫，或模具是否未壓緊

4、維修模具牙口配合位

故障8：瓶底部或瓶頸卷起、積料

1、吹氣時(shí)間太長

2、一個(gè)卷，一個(gè)良好

3、積料處溫度太低

4、動(dòng)作用氣壓不穩(wěn)定，影響拉伸桿下降速度

1、縮短吹氣時(shí)間或減低拉伸桿下降速度

2、調(diào)低卷瓶一邊的氣量

3、增加胚管該處的加熱溫度

4、加設(shè)儲(chǔ)氣罐于動(dòng)作氣源，或縮短供氣管路

瓶蓋機(jī)選購:

1、產(chǎn)量：根據(jù)自身生產(chǎn)產(chǎn)量要求，選擇一出二，一出四等參數(shù)的機(jī)器，根據(jù)廠方參數(shù)來買。

2、是否熱灌裝：凡熱灌裝飲品的，吹瓶機(jī)需要耐熱式吹瓶機(jī)，這種機(jī)器對瓶子有特殊處理，防止灌裝過程中的變形。

3、價(jià)格：價(jià)格固然重要，但是堅(jiān)信一條，一分價(jià)錢一分貨。

4、售后服務(wù)：運(yùn)行中的機(jī)器，難免要出現(xiàn)一些狀況，服務(wù)周到，后續(xù)的零部件更新能力強(qiáng)。

隨著科技的不斷進(jìn)步與生產(chǎn)的規(guī)?；?，PET瓶蓋機(jī)自動(dòng)化程度愈來愈高，生產(chǎn)效率亦愈來愈高。設(shè)備生產(chǎn)能力急速提高，改由從前的每小時(shí)生產(chǎn)幾千個(gè)瓶發(fā)展到現(xiàn)在每小時(shí)生產(chǎn)幾萬個(gè)瓶。操作亦改由過去的手動(dòng)按照鈕式發(fā)展作為現(xiàn)在的全電腦控制，大大降低了工藝操作之上的難度，增加了工藝的穩(wěn)定性。

目前，PET全自動(dòng)瓶蓋機(jī)的生產(chǎn)廠家國外進(jìn)口重要有法國的SIDEL公司、德國的KRONES公司，國產(chǎn)的有福建全冠quinko公司等。盡管生產(chǎn)廠家不同，但是其設(shè)備原理相似，一般皆包括供坯系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、吹瓶系統(tǒng)、控制系統(tǒng)與輔機(jī)五大部分。