表面處理工藝微弧氧化：在電解質(zhì)溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學(xué)氧化協(xié)同作用的結(jié)果。

工藝流程：前處理→ 熱水洗→ MAO → 烘干

優(yōu)點(diǎn)：

1、陶瓷質(zhì)感，外觀暗啞，沒有高光產(chǎn)品，手感細(xì)膩，防指紋；

2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；

3、前處理簡單，產(chǎn)品耐腐蝕性、耐候性，散熱性能佳。

缺點(diǎn)：目前顏色受限制，只有黑色、灰色等較成熟，鮮艷顏色目前難以實(shí)現(xiàn)；成本主要受高耗電影響，是表面處理中成本蕞高的其中之一。

五金化學(xué)鎳電鍍主要用作防護(hù)裝飾性鍍層。鎳鍍層對(duì)鐵基體而言，屬于陰極性鍍層。其孔隙率高，因此要用鍍銅層作底層或采用多層鎳電鍍，五金化學(xué)鎳電鍍?yōu)楹螘?huì)出現(xiàn)白斑及其簡單處理方案。

電鍍鎳白斑是由電鍍前處理過程中產(chǎn)生的一種高碳物質(zhì)在熱處理和滲碳酸洗過程中產(chǎn)生的。 　　

(1)1018飼料正常滲碳后的表面碳(主要為鐵和碳) 　　

可達(dá)0.8~1.2，涂層中突出的顆粒是由于預(yù)處理和清洗不徹底，導(dǎo)致工件表面的顆粒落入鍍液中。在電鍍過程中，由于攪拌作用，使顆粒在鍍液中游離并與鎳離子共沉積。 　　

(2)涂層上的孔沒有被覆蓋，主要是由于處理前的酸洗過程造成的腐蝕(表面脫碳)。電鍍廠酸性鍍液的主要成分為鹽酸1:1。50mL/L-H2SO4(98%);該配方適用于普通碳鋼，但對(duì)高碳鋼要求過高。含碳量越高，酸洗反應(yīng)越劇烈。表面脫碳對(duì)工件的電導(dǎo)率和涂層的附著力有很大的影響。涂層上的孔其實(shí)是由于高碳部分導(dǎo)電性差(或附著力差)，涂層難以覆蓋。

表面處理工藝，金屬拉絲是通過研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機(jī)、水洗3個(gè)部分。根據(jù)紋路不同，可分為直紋拉絲，亂紋拉絲，波紋拉絲和旋紋拉絲。優(yōu)點(diǎn)有設(shè)備工藝簡單，成本低和環(huán)保。

噴丸即使用丸粒轟擊工件表面并植入殘余壓應(yīng)力，提升工件疲勞強(qiáng)度的冷加工工藝。根據(jù)材料的性質(zhì)和狀態(tài)的不同，噴丸后材料的表層將發(fā)生以下變化：硬度變化、組織結(jié)構(gòu)的變化、相轉(zhuǎn)變、表層殘余應(yīng)力場的形成、表面粗糙度的變化等。齒輪噴丸強(qiáng)化工藝。