zgb渣漿泵廠家機(jī)械效率主要考慮圓盤摩擦、軸封及軸承中的摩擦損失。圖中應(yīng)標(biāo)注的尺寸如下:1)泵機(jī)組的長度、寬度、高度，也可能由幾個尺寸組成。軸封及軸承中的摩擦損失在泵軸功率Pa中所占的比例是很小的，只占泵軸功率Pa的1%-3%，小泵大一些，大泵小一些，  而對高速泵則為常數(shù)，約為1%，因此如果機(jī)械效率中忽略這一部分損失，只考慮圓盤摩擦損失，而由圓盤摩擦損失計算所得的機(jī)械效率對相同結(jié)構(gòu)、相同ns的泵可看做是相等的，如果輸送液體相同，

也可用效率換算公式先求實(shí)型泵的效率。目前對于最效率點(diǎn)的效率換算公式很多，用得最廣泛的是Moody公式，即

用此式估算出實(shí)型泵的最效率，然后用此最效率，計算該工況點(diǎn)的泵軸功率。

3. 模型泵的改造

用相似理論計算法設(shè)計泵時，如果找不到性能好的比轉(zhuǎn)速相等或很相近的泵，則可找一個性能好而比轉(zhuǎn)速相差不是太大的泵，把它改造后作為模型泵。為更好地為用戶服務(wù)，公司在全國各大城市建立了多個辦事處，形成了以公司為中心輻射全國各地的經(jīng)營網(wǎng)絡(luò)體系和售后服務(wù)體系。改造的方法是對模型泵葉輪進(jìn)行切割，切割以后作為模型泵使用。切割的方法是經(jīng)過該泵的最工況點(diǎn)做一一個切割拋物線( 即頂點(diǎn)在坐標(biāo)原點(diǎn)的拋物線，H=Kqv), 而后在此拋物線，上取若干點(diǎn)，以這些點(diǎn)的H及qv代人比轉(zhuǎn)速n的公式，計算出各點(diǎn)的比轉(zhuǎn)速，再做出比轉(zhuǎn)速與流量(拋物線上的)的關(guān)系曲線，再在此關(guān)系曲線上取一點(diǎn)，使其比轉(zhuǎn)速等于實(shí)型泵的比轉(zhuǎn)速，再從此點(diǎn)做垂直線交拋物線于一點(diǎn)，而后計算切割后的模型泵葉輪直徑，使模型泵特性曲線經(jīng)過該點(diǎn)，然后就可用切割后的泵作為模型泵進(jìn)行模型換算設(shè)計。

除此之外，還可以用適當(dāng)加寬或縮小葉輪軸面液流流道的方法來改造模型泵。zgb渣漿泵廠家

從離心泵的相似定律得知:幾何相似的離心泵，運(yùn)轉(zhuǎn)工況也相似時，它們的揚(yáng)程與轉(zhuǎn)速和任何線性尺寸的乘租積的平方之比相等且等于常數(shù)

其中，K2、K.o、K2等稱為速度系數(shù)。幾何相似的泵工況相似時每一類速度 系數(shù)是基本相等的。速度系數(shù)隨n,的不同而有所改變，可以得到速度系數(shù)與n,的函數(shù)關(guān)系，如圖4-3所示。

2.設(shè)計步驟

1)求所設(shè)計泵的比轉(zhuǎn)速n,與相似理論計算法相同。2)確定葉輪進(jìn)口流速vo，

zgb渣漿泵廠家減小吸水室中的水力損失。吸水室首先應(yīng)確定進(jìn)口直徑，即泵的進(jìn)口直徑。吸水室按照形狀可分為錐形吸水室、環(huán)形吸水室和半螺旋形吸水室。吸水室的形狀不同，設(shè)計計算的具體步驟也各有不同，現(xiàn)分述如下。

4.3.1  錐形吸水室設(shè)計

翰錐形吸水室 如圖4-17所示。它是種最簡單的吸水室， 在單級泵中廣泛使用。滲氮常用離子滲氮和碳氮硫共滲兩種，屬于表面熱處理，其目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度和抗蝕能力。這種吸水室實(shí)際上只是一個錐管，很容易設(shè)計。錐管吸水室的進(jìn)口直徑為泵的進(jìn)口直徑Ds，出口直徑一般等于葉輪的進(jìn)口直徑Dj，錐管吸水室的錐度為7°~18°。由于從進(jìn)口到出口，錐形吸水室的過流截面逐漸收縮，故有利于使液流均勻地進(jìn)入葉輪。錐管吸水室的長度不宜太長，也不宜太短，太長則增大泵的軸向尺寸，太短則會使液流速度來不及均勻就進(jìn)人葉輪，且影響進(jìn)口法蘭的加工和連接螺栓的裝拆。通?？砂幢阌谶M(jìn)口法蘭加工和連接螺栓的裝拆并照顧外形尺寸相稱等來確定錐管吸水室的長度。