手板模型綜合權(quán)衡影響質(zhì)量的各項(xiàng)因素

　　值得注意的是，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學(xué)成分、力學(xué)性能以及與沖壓性能密切相關(guān)的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度和品質(zhì)，亦可能導(dǎo)致手板的損壞。

　　以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據(jù)有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當(dāng)分布的拉力，這種拉力來自沖壓設(shè)備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產(chǎn)生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則手板和材料之間的摩擦力是不夠的。進(jìn)口原子灰價(jià)格較貴，如：德國Bentex-autodody-filler，價(jià)格為100多/250克。

　　為此，還須在壓邊圈上設(shè)置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋，以增加進(jìn)料的阻力，從而使材料產(chǎn)生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向手板內(nèi)流動的速度和進(jìn)料量，實(shí)現(xiàn)對拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的有效調(diào)節(jié)，從而防止拉伸成形時產(chǎn)品的破i裂、起皺，以及變形等品質(zhì)問題。由上可見，在制定沖壓工藝和手板設(shè)計(jì)過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據(jù)壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。適用于產(chǎn)品開發(fā)過程中的小批量試制，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、壁厚均勻、滿足一定功能要求的試制樣件。

手板模型表面進(jìn)行處理方法

對手板模型的表面進(jìn)行處理的時候，除了它本身要有很好的強(qiáng)度，及加工工作很好的進(jìn)行配合，它的外表功能影響到加工的功能以及可以使用多久的時間。這里所說的外表功能也就是平常所說的耐磨損和腐蝕性能上的鞥努力，以及它的摩擦系數(shù)等。

       要提高這些性能單單從材料上進(jìn)行改進(jìn)肯定不是不夠的，而且成本也是比較高的。但是如果對手板表面進(jìn)行處理了以后，得到的效果經(jīng)常是非常明顯的，這也是它得到快速發(fā)展的主要原因。

手板模型加工失誤的補(bǔ)救措施：

  補(bǔ)救前提是：工件為非透明件，透明工件是不許有粘接痕跡的。一般都是針對塑膠件進(jìn)行補(bǔ)救，非透明件有：ABS，POM，PA。透明件有：PMMA，PC。

  尤其是PMMA也是我們俗稱的有機(jī)玻璃，因?yàn)椴牧闲阅艿奶厥庑?，很脆易裂，又不能有粘接痕跡，所以在加工過程中要特別注意，一旦下刀過快，整個材料有可能會斷裂，那么整個手板就報(bào)廢，因此PMMA手板樣件也是較其他手板較貴的。

打磨的工序主要有三大作用：

1、增強(qiáng)涂層的附著力：噴涂新漆膜前，一般都會對實(shí)干后的舊漆膜層進(jìn)行打磨，所以會存在表面過渡平滑和依附力差等現(xiàn)象，所以，打磨后可增強(qiáng)涂層的機(jī)械附著力。

2、基材：對于基材，主要是清除底材表面上的毛刺，油污灰塵等。

3、刮過膩?zhàn)颖砻妫阂话惚砻姹容^粗糙，需要經(jīng)過砂磨而獲得較為平整的表面，所以，打磨可降低工件表面的粗糙度的作用。