精煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備事項(xiàng)

精煉機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：

1、達(dá)剛精煉機(jī)空機(jī)開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)在整體完全干固后方可進(jìn)行。

2、測(cè)看精煉機(jī)各部位有沒(méi)有其它的雜物，所有的接點(diǎn)接件和緊固件有無(wú)松懈。

3、測(cè)看精煉機(jī)各潤(rùn)滑管路，液負(fù)力管的狀態(tài)是否正確，眼下用的光滑和液壓用的度量是否合適，油位是否恰當(dāng)，潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑是否到位。

4、精煉機(jī)附屬類在空機(jī)開(kāi)動(dòng)前得進(jìn)行單項(xiàng)的查看試驗(yàn)

5、測(cè)看精煉機(jī)各電方面構(gòu)成與液壓系統(tǒng)和氣控整體等的適搭有沒(méi)確切無(wú)誤。

6、精煉機(jī)接觸軸器前步，先把首電動(dòng)空轉(zhuǎn)半分鐘，沒(méi)不宜后，再將聯(lián)軸器配好，并裝上防護(hù)罩。

7、在精煉機(jī)主降速器全速軸頭或在聯(lián)接器處，用人工盤(pán)動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)

精煉機(jī)作用的簡(jiǎn)單介紹

粘膠短纖維成型后，纖維表面含有多量的硫酸鹽，以及一定量的硫，這些雜質(zhì)的存在會(huì)使纖維泛黃，柔軟性和手感等變差，且在干燥后容易變質(zhì)。因此，必須進(jìn)行徹底的后處理，以除去纖維表面的酸液、鹽類和硫等，便于紡織和加工。精煉機(jī)后處理作用包括水洗、脫硫、酸洗、漂白、上油等。調(diào)距螺桿的是調(diào)距設(shè)備的履行部件，首要起直接調(diào)理滾筒間隔的效果，因而，其強(qiáng)度要有很高的需求。

水洗：經(jīng)紡絲成型后纖維上殘存不少雜質(zhì)，應(yīng)立即洗去，以免放置過(guò)久影響纖維質(zhì)量。殘留在纖維上的酸和硫酸鹽經(jīng)水洗后大部分能去除。

脫硫：從紡絲機(jī)出來(lái)的纖維上粘附著占纖維重量1~1.2%的硫，這些硫的存在會(huì)使纖維呈淡黃色，并使絲條有粗硬的感覺(jué)。此外，纖維表面粘附著硫，在以后的卷繞，加捻和織造過(guò)程中產(chǎn)生灰塵而影響勞動(dòng)條件，脫硫不凈對(duì)機(jī)械設(shè)備也有腐蝕作用。纖維表面的硫在80℃或更高溫度的水洗去，水洗后的含量可以下降至0.25~0.4%。漂白：經(jīng)脫硫后的纖維雖光澤已改善，但仍呈灰暗，除去殘留的硫質(zhì)外，更有從原始原料及在粘膠制備過(guò)程中帶來(lái)的色素，為了提高纖維的白度，因此需要將纖維進(jìn)行漂白。如果警報(bào)裝置的溫度高于一定的數(shù)值就自行通過(guò)水的來(lái)回運(yùn)動(dòng)來(lái)達(dá)到預(yù)定值,使得混煉效果較好。

酸洗：去除在漂白、水洗后含有的殘余氯和纖維上所帶有的有色氫氧化鐵及其他重金屬。

上油：為了減少纖維間及纖維加工機(jī)械表面的摩擦，改善纖維的可紡性，增加纖維柔軟性，對(duì)經(jīng)上面多種處理后的纖維，還需進(jìn)行增柔（即上油）。經(jīng)后處理洗滌后的纖維層進(jìn)入高壓軋車(chē)，壓去過(guò)量的水份，使纖維的含水率降到60%以下，然后通過(guò)濕毛風(fēng)送系統(tǒng)進(jìn)入烘干機(jī)進(jìn)行烘燥后打包。達(dá)剛機(jī)械精煉機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法升溫過(guò)程變長(zhǎng)或溫度無(wú)法到達(dá)145℃，遇到上述問(wèn)題應(yīng)按以下步驟進(jìn)行檢查(1)上述兩種正常卻無(wú)法升溫，可檢查隔熱板是否潮濕，如果隔熱板因見(jiàn)水后潮濕，則要用加熱板溫度將其正常烘干后溫度才能達(dá)到要求。

連續(xù)式紡絲機(jī)上精煉輥制造材料的選用       

國(guó)外連續(xù)式粘膠長(zhǎng)絲紡絲機(jī)的精煉輥選用聚合物復(fù)合材料，并以離心成型法制造。輥表面附集石英砂，具有非常高的硬度和光潔度。隨著先進(jìn)連續(xù)式紡絲機(jī)的引進(jìn)，輥的國(guó)產(chǎn)化研究應(yīng)及早重視。在連續(xù)式粘膠長(zhǎng)絲紡絲機(jī)上，粘膠絲的紡絲成形、精煉、上油和烘干等一系列后處理工序在一臺(tái)機(jī)器上完成，機(jī)上有一對(duì)長(zhǎng)輥承擔(dān)著完成精煉的任務(wù)，一般稱它為精煉機(jī)精煉輥或后處理輥。2、測(cè)看精煉機(jī)各部位有沒(méi)有其它的雜物，所有的接點(diǎn)接件和緊固件有無(wú)松懈。    

 國(guó)外各有關(guān)公司在精煉輥的設(shè)計(jì)中都很重視其材質(zhì)的選用，意大利、俄羅斯研制的精煉輥部采用了聚合物復(fù)合材料，并且用離心成型法制造。在輥的表面附集了石英砂（ＳｉＯ２）微粒，具有非常高的硬度和光潔度。成型后無(wú)須補(bǔ)充加工。        

這樣制成的精煉輥具有極高的耐磨性，表面不容易被絲條法用或理絲用的小刀劃傷。高度光潔的工作表面不會(huì)將絲條拉毛或拉傷而有利提高絲的質(zhì)量，而且大大提高了精煉輥的壽命，有利機(jī)器的長(zhǎng)周期運(yùn)行。

精煉機(jī)很重視修理裝配工藝

精煉機(jī)應(yīng)強(qiáng)化防漏治漏的修理工藝，如閥桿、活塞表面、缸內(nèi)壁的整體或局部均可采用電刷鍍、靜電噴涂增厚后，再經(jīng)車(chē)床切削加工至所需尺寸。安裝帶螺紋的管接頭時(shí)，應(yīng)在螺紋上纏繞適當(dāng)?shù)木鬯姆蚁┥蠋?。鑄造件或焊接件在安裝前應(yīng)進(jìn)行探傷檢查和耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)的壓力相當(dāng)于其工作壓力的150％～200％。油封裝入座孔時(shí)，應(yīng)用專用工具導(dǎo)入，防止位置偏斜。5噸，能實(shí)現(xiàn)在爐內(nèi)均勻布料，軌道式加料機(jī)一般是由電機(jī)提供動(dòng)力，需要設(shè)置供電系統(tǒng)。