影響大型機(jī)架焊接加工質(zhì)量的因素有哪些？  

切割速度：一般來講，切割速度是與激光功率密度成正比的，激光功率密度增加則切割速度提高。而激光功率密度，不僅與激光輸出功率有關(guān)，還與光束質(zhì)量模式以及光束聚焦系統(tǒng)的特性有關(guān)。  

焦點(diǎn)位置：首先要確定選擇何種焦長(zhǎng)的透鏡，然后確定好焦點(diǎn)與工件表面的相對(duì)好位置，這樣能夠保證切割質(zhì)量。當(dāng)焦點(diǎn)處于好位置時(shí)，割縫小且。  

大型焊接加工——焊絲選用的要求  

焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件(板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待)、成本等綜合考慮。  

根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的鋼種選擇焊絲對(duì)于碳鋼及低合金高強(qiáng)鋼，主要是按'等強(qiáng)匹配'的原則，選擇滿足力學(xué)性能要求的焊絲。對(duì)于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

焊接工藝流程：根據(jù)焊接材料——選擇焊接方法——選用焊接材料——選擇焊接設(shè)備——選擇焊接規(guī)范參數(shù)——焊接操作者——檢測(cè)檢驗(yàn)報(bào)告——焊接工藝評(píng)定結(jié)果。

不銹鋼焊接加工具有以下特點(diǎn)：

1、與鑄造相比，焊接工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)、節(jié)省材料、成本低，有利于產(chǎn)品的更新。

2、對(duì)于大型、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件，采用鑄一焊、鍛一焊、沖一焊復(fù)合工藝。

3、能連接異種金屬，便于制造雙金屬結(jié)構(gòu)。

焊接機(jī)架的技術(shù)要求：

1.變形較大的機(jī)架焊接件，焊接時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況合理使用焊接加強(qiáng)筋。  

2.多組件構(gòu)成的組合焊接件，應(yīng)采取分步組裝焊接，矯正變形后再進(jìn)行總組合焊接加工。

3.機(jī)架焊接加工完成后應(yīng)對(duì)機(jī)架整個(gè)內(nèi)外表面或部分表面修正和清理。  

4.焊接完成后的機(jī)架表面清理應(yīng)采用噴丸處理，可以更好的提高機(jī)架的疲勞強(qiáng)度。

為什么選擇大型焊接加工？  

1、與御接相比,焊接具有節(jié)省金屬材料、生產(chǎn)率高、接頭強(qiáng)度高、密封性能好、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。  

2、與鑄造相比，焊接工序簡(jiǎn)單、生產(chǎn)、節(jié)省材料、成本低，有利于產(chǎn)品的更新。  

3、對(duì)于大型、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件，采用鑄一焊、鍛一焊、沖一焊復(fù)合工藝,能實(shí)現(xiàn)以小拼大，化繁為簡(jiǎn)，以克服鑄造或鍛造設(shè)備能力的不足，有利于降低成本、節(jié)省材料，提高經(jīng)濟(jì)效益。