廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司主要給客戶提供整套生產(chǎn)解決方案及一體整機(jī)配套。打包銷售（液態(tài)硅膠成型機(jī) 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時(shí)間上的浪費(fèi)，而已相對于后期的售后服務(wù)也是很方便的。

   液態(tài)硅膠機(jī)械的工藝原理及注意事項(xiàng)：

  1、注射：柱塞或螺桿從機(jī)筒內(nèi)的計(jì)量位置開始，通過注射油缸和活塞施加高壓，將塑化好的塑料熔體經(jīng)過機(jī)筒前端的噴嘴和模具中的澆注系統(tǒng)快速送入封閉模腔的過程。注射又可細(xì)分為流動(dòng)充模、保壓補(bǔ)縮、倒流三個(gè)階段。

2、冷卻：當(dāng)澆注系統(tǒng)的塑料以及后，繼續(xù)保壓已不再需要，因此可退回柱塞或螺桿，卸除料筒內(nèi)的塑料熔體的壓力，并加入新料，同時(shí)在模具內(nèi)通入冷卻水、油或空氣等冷卻介質(zhì)，對模具進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，這一階段稱為澆口后的冷卻。實(shí)際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔起就開始了，它包括從充模、保壓到脫模前的這一段時(shí)間。

3、脫模：塑件冷卻到一定的溫度即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。

注意事項(xiàng)

1、取A、B劑的工具要區(qū)分開來或使用前擦試干凈，避免兩者混合造成局部結(jié)塊而不能正常使用。

2、A、B組份混全均勻后，72小時(shí)內(nèi)必須用完。

3、使用時(shí)避免混入酸、水、堿、強(qiáng)氧化劑，避免與含有N、S、P、Sn等元素的化合物接觸，否則會(huì)引起產(chǎn)品不大硫化或硫化不完全情況。

   廣州天沅硅膠機(jī)械公司的硅膠機(jī)，不是在其他制造上尋找來的一個(gè)產(chǎn)品，而是天沅公司具備這種液態(tài)硅膠成型設(shè)備整套的研發(fā)及制造。天沅擁有專業(yè)的液態(tài)硅膠成型機(jī) 硅膠送料系統(tǒng)研發(fā)制造團(tuán)隊(duì)，及獨(dú)立的硅膠機(jī) 模具制生產(chǎn)造車間，實(shí)力雄厚，與這家公司合作，后期的培訓(xùn)售后都是方便的。 

    液體硅膠注射成型機(jī)的工作原理，是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程?！?

　注射成型是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。　　

    液體硅膠注射成型機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

     廣州天沅硅膠機(jī)械科技有限公司19年來，一直專注于制造液態(tài)硅膠成型設(shè)備整套的生產(chǎn)（液態(tài) 硅膠成型機(jī) 液態(tài)硅膠供料系統(tǒng) 液態(tài)硅膠成型模具），客戶遍布全世界，硅膠成型生產(chǎn)工藝成功案例多達(dá)400多家，在業(yè)內(nèi)有一定的zhi名度。液態(tài)硅膠機(jī)生產(chǎn)穩(wěn)定，簡單操作，一人就可完成整條鏈生產(chǎn)。

液態(tài)硅膠射出機(jī)的具體問題具體分析,通過現(xiàn)場測試,提出了以下兩種解決方案: 

 1、模具處理以水性櫻井脫模劑處理,每班(8個(gè)小時(shí))處理一次,每次處理噴4層,然后在150攝氏度固化10分鐘。在放入膠片以前,噴水性櫻井脫模劑的稀釋液(1:80的重量比)噴1層。然后放上膠片生產(chǎn),每次脫模時(shí),都需要噴脫模劑的稀釋液。這樣做,產(chǎn)品表面明顯比以前的亮。  

 2、液態(tài)硅膠射出機(jī)模具處理每次放入膠片前,噴(櫻井)牌的水性脫模劑的稀釋液(1:80的重量比),1層,然后放入膠片生產(chǎn)。產(chǎn)品明顯提高了亮度。

    廣州天沅制造的液態(tài)硅膠注塑成型機(jī)，型號多達(dá)10幾種，使用與各行業(yè)的硅膠制品的成型制造，比如：yi用：喉罩，導(dǎo)尿管，硅膠月經(jīng)杯，指示氣囊，；廚衛(wèi)的花灑硅膠件，高壓鍋密封圈等；電子汽配;硅膠耳塞，手機(jī)護(hù)套，石墨板密封圈，新能源電池密封圈等等。

     隨著生活水平的提高，國內(nèi)外安全標(biāo)準(zhǔn)的不斷更新升級，嬰童行業(yè)中的奶嘴，由早期的乳膠和固態(tài)硅膠生產(chǎn)，近十年來已發(fā)展成為液態(tài)硅膠注膠機(jī)生產(chǎn)。

     液態(tài)硅膠由于它較高的透明度，較好的柔韌性，高抗撕裂性，以及無異味、不易老化、耐熱、抗腐蝕等安全環(huán)保的諸多特點(diǎn)，已越來越受到人們的喜愛和歡迎。那么，生產(chǎn)廠家在用液態(tài)硅膠材料做奶嘴時(shí)，選用哪種液態(tài)硅膠注膠機(jī)更省能呢？今天硅膠哥就給大家分享下生產(chǎn)奶嘴時(shí)節(jié)省成本、降低能耗的設(shè)備選擇方法。