東莞金磊制鞋機械有限公司始終致力于鞋機的、研發(fā)和制造，致力于綜合解決各種類型的注塑工藝。

圓盤機與傳統(tǒng)的臥式注塑機的比較 模具數(shù)量

臥式注塑機一般只有一套模具在工作，生產(chǎn)工藝在變更時，需要更換模具。

圓盤機按機型不同，模具的數(shù)量也不同，一般有18、20、24、30套模具。根據(jù)生產(chǎn)工藝，通過控制面板，設(shè)定模位使用有效與否。如：TY-322機型，24站模位（可安裝24個模具），生產(chǎn)中可按需要靈活選定全部或部分模具為有效模位）。圓盤機工作時，大轉(zhuǎn)盤執(zhí)行高速順時針方向旋轉(zhuǎn)動作，PLC或單片機執(zhí)行程序的運算，當(dāng)只有檢測到有效模位時，PLC或單片機掃描到有減速信號時，轉(zhuǎn)盤開始減速。到達定位信號時，轉(zhuǎn)盤進行精l確定位。否則，如果沒有檢測到有效模位時，大轉(zhuǎn)盤一直旋轉(zhuǎn)至下一有效模位?？焖倭私馊绾胃鶕?jù)制鞋機械結(jié)構(gòu)方式選購制鞋機械按照結(jié)構(gòu)方式分：一、沖切部件是可沿著橫梁左右移動的沖切頭，刀固定在沖切頭，還可以放在被加工物上。

臥式注塑機只要有鎖模或開模信號，就會執(zhí)行相關(guān)動作。

tr鞋底機你值得擁有

1)操作簡單，與圓盤機同步運行;

2)高可靠性：采用市電/節(jié)電運行控制方式;

3)軟啟動：延長設(shè)備和模具的使用壽命;

4)高回報率：投資約8個月通過電費節(jié)省回收。

鞋底機主要消耗電力分為兩大部分：電加熱和電機馬達。

電加熱通常占設(shè)備耗電量的15-25%左右，電機馬達占設(shè)備耗電量的70-80%左右， 為減少設(shè)備耗電量，使客戶生產(chǎn)成本降低，公司研發(fā)中心投入大量的人力和研發(fā)經(jīng)費來改進電能消耗技術(shù)難點。

單色鞋底注塑機的參數(shù)解說：選用高l效節(jié)能及份額壓力流量變量泵體系，使體系輸出與整機運轉(zhuǎn)所需功率匹配。無高壓節(jié)省溢流能量丟失，與定量泵比較可節(jié)約用電30%～60%，一樣功率的電機可配用更大排量的油泵，令整機速度加速，一起低油溫使得液壓元件使用壽命更長，保證液壓體系正常作業(yè)。在開合模油路中，均選用了緩沖設(shè)備，保證開模平穩(wěn)無沖擊，并有差動合模動作，出產(chǎn)。電動機的潤滑自動液壓注塑機多數(shù)都是由多臺電動機驅(qū)動，在進行日常潤滑時，電動機應(yīng)按照要求進行潤滑。

聚氨酯鞋底澆注機 產(chǎn)品特點：客戶自備一臺空壓機，壓力調(diào)節(jié)到0.8-0.9M7. 混合機頭采用耐磨，轉(zhuǎn)閥裝置，注料同步，工作壽命長，操作簡單，安全可靠，維護方便。 低轉(zhuǎn)速計量泵，計量精l確，經(jīng)久耐用；計量誤差≤1％。擁有適應(yīng)不同鞋底原料的溫度控制系統(tǒng)；圓盤鞋底注塑機的結(jié)構(gòu)和特點講解專門以生產(chǎn)軟硬質(zhì)熱可塑膠原料及divVC、塑膠發(fā)泡類之鞋底、拖鞋、涼鞋等及一些成型結(jié)幫類運動鞋。原料輸送管道采用導(dǎo)熱層保溫裝置，料罐采用耐酸不銹鋼（ 內(nèi)膽）加熱夾層式的料罐，確保原料品質(zhì)、溫度穩(wěn)定。