水劑切削液加工主要由基礎(chǔ)油、油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑、劑、消泡劑和降凝劑等組成。

一般來(lái)說(shuō)，油基切削液的潤(rùn)滑性能較好，冷卻效果較差。

慢速切削要求切削液的潤(rùn)滑性要強(qiáng)，切削速度低于30m/min時(shí)使用切削油。

在高速切削時(shí)，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會(huì)使切削區(qū)的溫度過(guò)高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧等現(xiàn)象，甚至起火，同時(shí)由于工件溫度過(guò)高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故選用水基切削液較宜。

下列情況應(yīng)考慮選擇水劑切削液加工：

①當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘?duì)切削的經(jīng)濟(jì)性占有較大比重時(shí)（如刀具價(jià)格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時(shí)間長(zhǎng)等）。

②機(jī)床精密度高，不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場(chǎng)合。

③機(jī)床的潤(rùn)滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易的場(chǎng)合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場(chǎng)合。

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下面為大家介紹一下應(yīng)該怎樣避免水劑切削液加工變腐，在更換新的切削液時(shí)，在做好機(jī)床的清潔工作，把把機(jī)床已經(jīng)機(jī)床周圍的環(huán)境清潔干凈，不要讓細(xì)菌殘留在機(jī)床中，影響切削液的使用壽命。切削液稀釋使用的水質(zhì)請(qǐng)使用硬度適中的水進(jìn)行稀釋，補(bǔ)給新液時(shí)，請(qǐng)保持切削液的濃度在一個(gè)合理的使用范圍之內(nèi)。

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