阻燃硅膠與工業(yè)礦山        工業(yè)部門所需要的大大小小的阻燃硅膠制品那就更多了，品種多，用途廣，有的還有特殊要求。主要的制品有膠帶、膠管、密封墊圈、膠輥、膠板、阻燃硅膠襯里及勞動保護用品。在礦山、煤炭、冶金等工業(yè)方面應用膠帶來運輸成品，各地都在不斷出現(xiàn)，為了大型生產的霄要，還生產出鋼絲繩芯運輸帶和合成纖維運輸帶。礦用磨機阻燃硅膠襯里，以鍛膠代替錳鋼，使用壽命提高了二至四倍，還減小了噪音，這一產品已在世界范圍內推廣。常用的是擠出法：先把填料、調節(jié)劑和硫化劑在密煉機或開煉機中與聚合物混煉，然后將膠料制成合適形狀，送入橡膠擠出機中直接擠壓在導線上。

在汽車中廣泛用于制作骨架油封、O形圈、耐油膠管及各種耐油墊片。由德國拜耳公司首先研發(fā)成功并產業(yè)化的HNBR是一種綜合性能好的膠種，具有優(yōu)異的耐油、耐動態(tài)疲勞、耐臭氧等腐蝕性氣體的性能，可耐150～170℃高溫，其耐寒性能優(yōu)于氟橡膠，耐酸性氣油是普通NBR的5倍，耐磨性比普通NBR提高80％。HNBR用于制作汽車同步帶、V帶，可取代CR膠帶，其耐熱性可提高40℃，在120℃下使用壽命是CR膠帶的2～4倍，這種膠帶具有傳動、低偏向和優(yōu)異的抗屈撓性能，行駛里程可達100萬～150萬km，可與汽車同壽命，大大提高了汽車行駛的可靠性。日本80％、歐美60％的汽車同步帶都使用HBNR制造。由于硅膠可以耐高溫到220℃，低溫到零下40℃，在廚房里也應用很廣。

阻燃硅膠注意事項：

1、清潔表面：將阻燃硅膠[1]被涂覆物表面清理干凈，除去表面灰塵和油污，保持表面清潔、干燥；

2、計量： 準確稱量A組分和B組分（固化劑），注意在稱量前，對膠液應適當攪拌，使沉入底部的顏料（或填料）分散到膠液中；

3、混膠：應遵守A組分：B組分 = 1：1的重量比。

4、攪拌：按配比稱量兩組份放入混合罐內進行攪拌，使之充分混合均勻。

澆注：將混合好的膠料灌注于需灌封的器件內，一般可不抽真空脫泡，若需得到高導熱性，建議真空脫泡后再灌注。室溫或加熱固化均可。

對于制造商而言，這種多功能材料完全能夠滿足當前工藝流程的需求。有機硅發(fā)泡墊片具有耐熱性和優(yōu)異的壓縮形變性能，適合于各種家用電器應用，如：灶臺、烤箱等。在電子產品市場中，有機硅發(fā)泡材料可用于制造精良的設備外殼密封，防止水分(濕氣)、化學品或流體滲入到設備內部。而且在發(fā)生火災時，該材料釋放的氣體毒性低，完全滿足了交通運輸行業(yè)中火車或飛機及汽車座椅應用的要求。具有卓越的抗冷熱交變性能、耐老化性能和電絕緣性能，優(yōu)異的防潮、防水、抗震、耐電暈、抗漏電性能。