激光本身是不能成為光源的，激光在加工鈑件表面被吸收后才會產生熱。在有銹或無銹的材料表面情況中，激光吸收的情況是不一樣的，熱產生情況也會受到很大的影響。一般切割生銹的板材會產生以下影響

1.切在切割時，由于受銹斑的影響，會產生跳動現(xiàn)象，影響切的穩(wěn)定性和切割工件的合格率。

2.銹板切割效率會降低，效果會差點，報廢率會高點。

;切割熱影響區(qū)小，板材變形小，切縫窄(0.1～0.3mm);切斷沒有機械應力，無剪切毛刺;重復性好，不損害資料外表，數(shù)控編程，可加工恣意平面圖，對幅面很大的整板切割，無需開發(fā)模具，經濟省時。一般來講，主張12mm以內的碳鋼板、10mm以內的不銹鋼板推薦使用激光切割機。激光切割機無切削力，加工無變形，無刀具磨損，資料適應性好。無論是簡略仍是雜亂零件，都能夠用激光一次精細快速成形切割?？赏瓿汕懈钪鲃优艠?、套料，進步了資料利用率，經濟效益好。

麻面

特征：鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。

產生原因：

1) 鋼管在爐內停留時間過長或加熱時間過高，使表面生成氧化鐵皮過厚，清除不凈，軋入鋼管表面。

2) 高壓水除磷設備不正常工作，除磷不凈等。

檢判：

1) 局部不超過壁厚負偏差的麻面允許存在。

2) 麻面面積不得超過有麻面管段面積20%。

3) 超差麻面可修磨或切除，修磨處壁厚、外徑實際值不得小于標準要求值。 4) 嚴重麻面判廢。

5 青線

特征：鋼管外表面呈現(xiàn)對稱或不對稱的直線形軋痕。

1) 定徑機孔型錯位或磨損嚴重。

2) 定徑機軋輥孔型設計不合理。

3) 軋低溫鋼。

4) 軋輥加工不好，軋輥邊部倒角太小。

5) 軋輥裝配不好，間隙過大等。

激光切割在進行操作時主要是利用物質激發(fā)產生光，這樣的光帶具有強烈的溫度，在接觸材料的時候，能夠迅速的材料表面融化，形成打孔。相對于傳統(tǒng)的切割方法來說，更能夠省去大部分材料。

激光切割在使用之前，需要進行驅動安裝，其順序是先將數(shù)據傳輸端口和加密驅動，再裝操作軟件。它的工作主要是通過內部的操作軟件完成的，通過設置好的參數(shù)進行切割，實現(xiàn)智能化操作。還可以對設備進行功率調節(jié)，根據加用戶的需求進行調節(jié)，更好的完成切割任務。