彩涂生產(chǎn)線電氣自動化升級

可靠的設備

3.3.1縫合機

縫合機是新日鐵整體供貨的設備,液壓驅動,采用“Z”型沖模,帶鋼頭部和尾部縫合之后建立張力時自動鎖緊,牢固可靠,由于縫合工序簡單人工操作少,使其效率大為提高?？p合的同時在帶鋼上沖出中25mm的縫合縫探測孔,為下一步自動控制提供信號探測點

3.3.2涂機

彩涂線的四套涂機全部為整體引進設備,是新日鐵專利技術產(chǎn)品,設備精度高,涂層厚度精度可控制在10%之內。工藝段*前處理為全封閉結構,包括預脫脂、輥刷、脫脂、水洗、純水直沖等完整工序*前處理各工序間配置擠干機,確保槽液的相對穩(wěn)定和板面的整潔、干爽各工序儲液槽配備自動溫度監(jiān)控和超溫報警。調節(jié)準確,在涂敷輥和汲料輥之間安裝了測量工具“磁尺”,可精準的調節(jié)涂敷輥與汲料輥之間的輥縫從而調整涂膜厚度。各輥傳動采用VVVF馬達,能準確的控制各輥的轉速,并且使傳動更加平穩(wěn)。經(jīng)檢測產(chǎn)品的實物質量表明,漆膜厚度均勻,表面光滑,各項指標均達到日標水平

彩涂生產(chǎn)線電氣自動化升級工藝安全操作規(guī)程

工藝安全操作規(guī)程

1、從運輸車輛吊卸油漆桶時,確認小掛鈞務必掛住油漆桶以及運輸車上和地面人員位置是否安全后再啟動行車

2、調漆時要注意身體和攪拌桿、攪拌葉輪的距離,防止被攪拌葉輪傷害

3、使用液壓小車運油漆桶時,必須將桶蓋用螺栓擰緊,避免油漆晃動濺出桶外,造成浪費和污染環(huán)境.

4、戴好手套及口罩,運行中的涂輥、帶料輥不允許隨意觸摸,嚴禁在聯(lián)軸器下方穿行,防止機械傷害

5、清洗輥子時,涂輥、帶料輥必須反向,轉動速度在手動狀態(tài),清洗輥端時,必須停止涂輥、帶料輥后進行,嚴禁順涂擦輥,嚴格遵守【涂料顏色更換及清掃作業(yè)安全11操作規(guī)程】

6、灑落在地面上的油漆、稀釋劑要及時清理,避免環(huán)境污染,和滑倒傷人。

7、在換涂輥和擠干輥時,必須提前檢查吊輥勾子有無開焊,或者保險螺絲有無松動,防止鐵鏈斷裂,涂輥掉下來傷到工作人員

8、彩涂車間嚴禁吸煙,動火必須經(jīng)過車間主管和公司負責安全人員審批

彩涂生產(chǎn)線電氣自動化升級彩涂板面漆

般根據(jù)產(chǎn)品的用途,使用場合,加工程度,以及與面漆的配套來選擇底漆。底漆的膜厚通常為5-7um

（1）環(huán)氧底漆

與基材的附著力良好、耐水、耐堿、抗化學腐蝕性好,是早的卷材用底漆、柔韌性不如其它底

（2）聚酯底漆

對基材的附著力好、柔韌性優(yōu)異、對潮濕的環(huán)境較敏感、耐化學藥品不如環(huán)氧底漆

（3）水溶性bing烯酸底漆

對基材的附著力良好、很好的柔韌性、you機溶劑含量低、低溫固化。

（4）聚氨酯底漆

具有耐化學藥品性、耐久性、柔韌性好。

液壓工作站彩涂設備液壓系統(tǒng)

使用維護要求

為了保證液壓設備能達到預定的生產(chǎn)能力和穩(wěn)定可靠的技術性能,對液壓設備必須做到:熟練操作、合理調整、精心保養(yǎng)和計劃檢修。對液壓設備在使用時有下列要求

a)按設計規(guī)定和工作要求,合理調節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度。當壓力閥和調速閥調節(jié)到所要求的數(shù)值后,應將調節(jié)螺釘緊固牢靠,以防松動。對設有鎖緊件的元件,調節(jié)后應把調節(jié)手柄鎖住。

b)按使用說明書規(guī)定的品牌號選用液壓油。在加油之前,油液必須過濾同時,要定期對油質進行取樣化驗,若發(fā)現(xiàn)油質不符合使用要求時必須更換

c)貨柜起重機液壓系統(tǒng)油液的工作溫度不得超過80°C,一般應控制在3570°C范圍內。若超過規(guī)定范圍,應檢查原因,予以排除。d保證電磁閥正常工作,必須保證電壓穩(wěn)定,其波動值不應超過額定電壓的 5

e)不準使用有缺陷的壓力表或無壓力表的情況下工作或調壓。

f)電氣柜、電氣盒、操作臺和指令控制箱等應有蓋子或門,不得敞開使用,以免積污。

g)當液壓系統(tǒng)某部位產(chǎn)生故障時(例如,油壓不穩(wěn)、油壓太低、振動等等),要及時分析原因并處理,不要勉強運轉,造成大事故

h)定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。經(jīng)常觀察蓄能器工作性能,若發(fā)現(xiàn)氣壓不足或油氣混合時,應及時充氣和修理。

j)經(jīng)常檢査和定期緊固管件接頭、法蘭等等,以防松動。對高壓軟管要定期更換

k)定期更換密封件。密封件的使用壽命,一般為一年半到二年

1)定期對主要原因元件進行性能測定或實行定期更換維修制度