薄壁鋁型材切割易變形，所以在選擇鋁型材切割鋸片和切割設(shè)備的時候，與切割普通鋁型材還是有差距的。

　　普通切割設(shè)備切割薄壁鋁型材易變形，所以山東正峰數(shù)控機械廠家切鋁機切割薄壁鋁型材都是帶有限位氣缸的，就是為了更好的保護材料，避免壓料變形。其次鋁型材鋸片的厚度不能太厚，否則鋸路增大，切割時阻力和沖擊力都增大了，而薄壁鋁型材承受不住太大的沖擊力，容易變形和打完，并且切割毛刺可能還會比較大。山東正峰數(shù)控機械就是“打造高性價比全自動切鋁機”，把精切鋁型材切割機用戶服務(wù)的更好。這個時候我們建議選擇超薄鋸片，切割薄壁鋁型材不變形。除此之外，鋸片的齒數(shù)還要選擇密一些的，如果齒數(shù)太稀疏，也容易產(chǎn)生毛邊。

　鋁型材高精密鋸是指切割精度高，設(shè)備主軸精度高的切割機，切割機可以分為三大類：

　　一、基本款

　　二、全封密式切鋁機

　　三、分離式全封閉自動切鋁機

　　切割方式采用橫向進刀，主軸精度在0.01mm以內(nèi)，切割精度穩(wěn)定控制在正負0.1mm,采用微量潤滑方式增加鋸片切割的潤滑，確保切割面，采用氣浮裝置，確保材料在切割過程中不會出現(xiàn)劃傷的現(xiàn)象。

　市場上做鋁型材切割機設(shè)備的廠商很多，但是為何切鋁機的切割精度可以穩(wěn)定控制在±0.1mm呢？換句話說，為什么有些廠商的切割機精度就無法達到理想的切割精度呢？

鋁型材切割機的主軸精度本身就不高，像江浙滬地帶有很多同行，同樣是賣鋁型材切割機的，但是主軸精度并非可以達到±0.01mm，大多在5絲以內(nèi)。有些用戶在選購的時候，不懂這個，就沒有太在意。（2）調(diào)整鋸片進給速度先以切割鋸出廠的默認鋸片進給速度試機，在試機過程中，如果覺得鋸片的進給速度不合適時，可以調(diào)節(jié)工進氣缸調(diào)速接頭，增大或減少進給速度，就可得到所需要的進給速度。要知道主軸直接影響鋸片的跳動，精度不夠，對產(chǎn)品切割尺寸造成不穩(wěn)定。并且如果精度太差，鋸片的跳動太大，嚴重會造成只有部分鋸齒起到切削的作用。

潤滑方式很重要，很多鋸片粘刀、沾鋁、卡鋁都和潤滑油很大關(guān)系，這也會間接地影響到切割精度。所以潤滑油一定要作用到合金鋸片刀頭上，這樣才能起到真正的降溫作用。一般使用切鋁機的用戶修磨切鋁鋸片是比較方便的全自動切鋁機全自動切鋁機一些特殊的耗材部件比如：步進電機、PLC、主軸、電機等，全自動切鋁機采用的大部分都是或者進口品牌，只要不進行異常切割，一般是不會有故障的，讓用戶保養(yǎng)起來也比較省心。目前鋁型材切割機不管是全自動還是半自動，都是配的微量潤滑系統(tǒng)。以45度角作用在鋸片刀頭上，每間隔一秒或者2秒噴射一次，無一滴浪費。

鋁型材數(shù)顯雙頭切割鋸常見故障：

10.1系統(tǒng)壓力達不到要求，應(yīng)檢查壓縮機出口壓力大小，管道是否漏氣，調(diào)壓閥彈簧是否斷裂，以便及時排除故障。10.2鋸頭退回而壓緊未松開，檢查滑板是否碰到行程開關(guān)，再酌情處理。4托料送料裝置托料架用于鋸切較長型材時，為避免型材下垂，影響鋸切精度而設(shè)置的。10.3油霧器發(fā)生不滴油，應(yīng)檢查進口流量是否減少，油是否被塵埃堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10.4電氣系統(tǒng)如若出現(xiàn)故障，應(yīng)有專業(yè)人員檢查修理。