形成微孔鉻的是通過光亮鎳取得的，即所謂鎳封法(Nickel Seal)。在光亮鎳中加人一些不溶性的非導體顆粒，如硫酸鋇、二氧化硅等，在促進劑的作用下，用壓統(tǒng)空氣強烈攪拌鍍液，使固體顆粒均勻地與鎳共沉積。鍍鉻時，在非導體顆粒上就鍍不上鉻而形成微孔鉻層。這種工藝的關鍵是如何選擇性能良好的促進劑，促進固體顆粒能均勻地分布在鎳層中。不溶性非導體顆粒的直徑應小于1μm。鎳封層厚度為0.5~1.0μm。

激光表面強化的熱影響區(qū)小

激光表面強化是用聚焦的激光束射向工件表面，在極短時間內(nèi)將工件表層極薄的材料加熱到相變溫度或熔點以上的溫度，又在極短時間內(nèi)冷卻，使工件表面淬硬強化。激光表面強化可以分為激光相變強化處理、激光表面合金化處理和激光熔覆處理等。激光表面強化的熱影響區(qū)小，變形小，操作方便，主要用于局部強化的零件，如沖裁模、曲軸、凸輪、凸輪軸、花鍵軸、精密儀器導軌、高速具、齒輪及內(nèi)燃機缸套等。熱噴涂是將金屬或非金屬材料加熱熔化，靠壓縮氣體連續(xù)吹噴到制件表面上，形成與基體牢固結合的涂層，從制件表層獲得所需要的物理化學性能。利用熱噴涂技術可改善材料的耐磨性、耐蝕性、耐熱性及絕緣性等。應用：航空航天、原子能、電子等技術在內(nèi)的幾乎所有領域。

鍍鎳的應用面很廣,可作為防護裝飾性鍍層,在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁

鍍鎳的應用面很廣，可作為防護裝飾性鍍層，在鋼鐵、鋅壓鑄件、鋁合金及銅合金表面上，保護基體材料不受腐蝕或起光亮裝飾作用：也常作為其他鍍層的中間鍍層，在其上再鍍一薄層鉻，或鍍一層仿金層，其抗蝕性更好，外觀更美。在功能性應用方面，在特殊行業(yè)的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達到修復目的。特別是在連續(xù)鑄造結晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復雜的宇航發(fā)動機部件和微型電子元件的制造等方應用越來越廣泛。

關于鍍鋅的材料優(yōu)勢介紹

關于鍍鋅我們前面已經(jīng)有過很多的介紹，今天為大家介紹一下鍍鋅的材料優(yōu)勢的介紹情況。 1、成本低：熱鍍鋅成本低于其他涂料；2、持久：鍍鋅角鋼具有光的外觀，鋅層的平衡，無漏鍍，無滴漏，附著力強，耐腐蝕的特點，華強，郊區(qū)情況，鍍鋅厚度準則可以不修還是50年以上；在市區(qū)或近海地區(qū)，熱鍍鋅層的標準可保持20年無維修；3、適當性：鍍鋅鋼和鋼的冶金結合，成為鋼表面的一部分，使涂層的耐久性更可靠4、涂層的韌性強：鍍鋅層為一種異常的金相組織，這種結構能承受在運送及使用機械損傷；5、每一部分的電鍍保護鍍鋅，即使在削弱或尖角和隱藏可以充分的保護；省時：鍍鋅工藝比其它涂層方法能夠快速啟動，當被問到對需要現(xiàn)場安裝后刷。正因為它的各個方面的優(yōu)勢，它得到的使用是極其廣泛的。