噴涂烘干線的維護與保養(yǎng)

1、日常保養(yǎng)：

A、檢查排風(fēng)機風(fēng)葉是否變形，氣管是否漏氣。

b、栓查密封海棉條是否損壞，脫落。

C、栓查儲粉桶加入粉蓋是否密封。

d、清掃設(shè)備外部灰塵，檢查箱內(nèi)是否有任何殘留物，并將其清除干凈。

e、檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確，依箭頭方向運轉(zhuǎn)。

f、檢查進風(fēng)口和排風(fēng)口是否開到z大，抽風(fēng)設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常；

g、注意設(shè)備工作時是否有噪音、振動，電流讀數(shù)是否突然增加或減少（±5A）。如發(fā)現(xiàn)上述任何問題，必須由專人及時排除。

2、每月保養(yǎng)

a、清潔風(fēng)機軸承并加油，緊固風(fēng)輪。

b、清掃電控箱內(nèi)灰塵，保持電箱內(nèi)干燥、整潔。

c、檢查各電器元件及端子排接線是否牢固，線路是否受損或老化……如有電線變色燒焦等現(xiàn)象請專人立即更換。

d、檢查接觸器接點是否有粘連、灼傷，熱繼電器動作是否正常（設(shè)定為11A）。

e、檢查本設(shè)備電器的絕緣電阻（≥5MΩ）。

噴涂加工作業(yè)安全技術(shù)措施

特涂作業(yè)，其噴淋處理設(shè)備和軟管要有專人管理，如果設(shè)備發(fā)生故障或不正常情況，立即通知內(nèi)部人員撤離，并由維修人員對其進行檢修。

高壓射流和無氣噴漆泄漏，可造成嚴(yán)重的傷害事故，操作中應(yīng)做到：

a.任何時候都不能向他人及自己噴頭；

b.不能用手指觸摸噴嘴，也不能看噴頭口；

c,清理噴頭時，應(yīng)切斷泵的動力源，釋放壓力，并將安全裝置銷入噴頭，以便清理；

作業(yè)結(jié)束后，須及時將噴頭從艙外撤出，并繼續(xù)通風(fēng)，直到漆膜完全固化為止。

噴漆作業(yè)結(jié)束后，工作場所應(yīng)及時清理干凈，將剩余的精油和溶劑及時送回倉庫，不得隨意堆放。

操作人員須佩戴相關(guān)的防護用具，如防護服、橡膠手套、眼罩等。

噴涂工藝的局限性主要表現(xiàn)在三個方面。首先，由于靜電粉末的固化溫度一般在160℃以上，這限制了一些不耐熱商品的應(yīng)用(如塑料)；其次，由于大部分噴涂工藝都是靜電噴涂，所以被涂層務(wù)必能夠?qū)щ?，這就要求被涂層務(wù)必是金屬零件。如果是非金屬零件，表面務(wù)必進行導(dǎo)電處理，并能承受160℃以上的溫度。往后，在實際工作中，基于經(jīng)濟考慮，噴涂室、干燥室和預(yù)處理槽不可能做得很大，所以大型工件不能使用噴涂工藝，如列車、橋梁、起重機等。

噴涂流水線輸送系統(tǒng)使用注意事項

各部件必須保持清潔，定期打掃、擦拭。

鏈條應(yīng)處于潤滑狀態(tài)，液體油（潤滑鏈條、軸承與其他部位鏈接部位）至少每周檢查一次并進行加油。固體黃油（潤滑鏈條與軌道接觸部位）根據(jù)實際情況加油，定期檢查開口處并適量涂抹黃油。兩種油品必須是耐高溫鏈條專油，以防止溶液滴到工件上。啟動鏈、滾子鏈和張緊裝置的活動軌應(yīng)保持潤滑狀態(tài)（八小時工作制一般每周刷油一次）減速器使用前必須加入適量N150極壓工業(yè)齒輪油，使用50-100小時后必須更換機油，以后每半年更換一次，每周必須檢查一次油標(biāo)處的油位是否正常。

定期檢查輸送鏈上的走輪和導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)動和磨損情況，檢查彎軌內(nèi)測磨損情況，檢查開口銷有無脫落，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

必須保持軌道內(nèi)的清潔，經(jīng)常清除軌道內(nèi)的雜物，檢查彎軌內(nèi)測磨損情況，若磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換。

定期檢查張緊裝置的拉力是否恰當(dāng)，活動軌是否靈活，以保持鏈條順暢平穩(wěn)運行。

1、每次停機前必須先將調(diào)速旋鈕轉(zhuǎn)至零位，開機之前必須從零緩慢調(diào)至工作速度。

2、減速器中必須加齒輪油，嚴(yán)禁加機油、

3、鏈條要定時加油（耐高溫鏈條油），并要定期清理。