精煉機安全操作規(guī)程的簡單介紹

不論什么機械用的時間長了都會出現(xiàn)問題，因此在用時要注意一些事項，才能使得機械的使用周期更加長久，下面就為您介紹一下精煉機的安全操作規(guī)章：

1、精煉機掌控人員必須經(jīng)安全培煉并熟透本工藝及設(shè)備性能才能開車。

2、全機的潤滑體系得要保持暢通，不然不能啟動。精煉機隨便哪處有故障也不能開車。

3、冷卻體系得符合規(guī)定要求，不可在無冷卻的狀態(tài)下開動。

4、精煉機在大于額定負(fù)載的狀態(tài)下長時期運轉(zhuǎn)會使得它提前失效。

5、在比較冷的季節(jié)凍過的膠或已燒焦的橡皮，不能當(dāng)作原料用。

6、危險的原材料，如過化學(xué)物質(zhì)、塑料等，不能在精煉機中用到。

7、精煉機所有軸瓦熱度太高或被磨了銅屑時，要即刻停下投料，添油洗好，卻不要關(guān)閉，并應(yīng)向技術(shù)組及有關(guān)人員說明。側(cè)面熱度超過70℃時應(yīng)停車。

8、精煉機油泵和杯的潤滑油得用眼下規(guī)定指明的類型，不能用低號那些代替。

9、不能把頭探進精煉機投料口去查看和聽響混煉室中情況。

如何通過精煉機的廢橡膠進行脫硫         

精煉機廢橡膠脫硫再生的方法分為物理的和化學(xué)的兩大類，大量應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的不過幾種，主流仍是蒸汽法的型，例如熱油法、攪拌罐法、動態(tài)脫硫法等。典型的工藝是將粒徑為0.05mm左右的廢橡膠粉與油料混合在一起，于200C上下的蒸汽壓力之下，在脫硫罐內(nèi)動態(tài)攪拌加熱處理約5，然后以精煉機薄通壓片制成再生膠。為縮短脫硫時間，加速脫硫反應(yīng)，改善再生膠性能，通常還要加入有機二硫化物一類的化學(xué)塑解劑。為防止油液由靜密封件處向外泄漏，須合理設(shè)計靜密封件密封槽尺寸及公差，使安裝后的靜密封件受擠壓變形后能填塞配合表面的微觀凹坑，并能將密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力。      

用這種傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的再生膠，由于膠粉在與熱、氧以及再生劑反應(yīng)時，除切斷硫鍵交聯(lián)網(wǎng)點之外，還引起橡膠主鏈鍵的氧化和部分熱裂解。所以并不能完全實現(xiàn)再生技術(shù)所期望的那種“不破壞橡膠主鏈而只是切斷硫鍵交聯(lián)網(wǎng)點，即一疏、二硫以及多硫化物結(jié)合鍵”的目的。其再生膠的塑性也往往基于橡膠分子量的下降和油料、再生劑而產(chǎn)生的軟化效果。正因為如此，這種再生膠的物理機械性能較之新橡膠必然要大幅度下降。其實不然，精煉機雖然在使用時會消耗一點的資源，但在使用資源的同時節(jié)省更大的資源，那就是進步，就是成功。通常機械強度高不過原膠的67%，一般僅為原膠的一半左右，加之由于污染、耗能等原因，生產(chǎn)受到很大限制。

精煉機如何防止油液污染

液壓管道是液壓精煉機液壓系統(tǒng)的重要組成部分，也是工作量很大的現(xiàn)場施工項目，而管道安裝又是較易受到污染的工作，因此，液壓管道污染控制是防止油液污染的一個重要內(nèi)容。管道焊接前應(yīng)檢查鋼管內(nèi)表面是否生銹，切口部位是否已倒角，毛刺是否已清除干凈，檢查合格后方可對管道進行焊接。2%的硫，這些硫的存在會使纖維呈淡黃色，并使絲條有粗硬的感覺。

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