高an全性：操作工在取出產(chǎn)品時(shí)上肢的工作范圍在合模區(qū)以外。除具備常規(guī)的低壓an全鎖模、異常自動(dòng)開模、自動(dòng)故障顯示等功能外，亦可選配紅外線an全光柵。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速?gòu)某跏嫉蕉ㄎ粫r(shí)都作慢---快---慢變化，旋轉(zhuǎn)非?？焖夙槙?，定位也很輕柔、準(zhǔn)確，從大限度上保護(hù)了人員和模具的an全，也大大延長(zhǎng)了機(jī)械的使用壽命。

節(jié)能：對(duì)于某些產(chǎn)品成型所需的冷卻時(shí)間很長(zhǎng)，此系列塑機(jī)特殊設(shè)計(jì)的馬達(dá)智能節(jié)能程序一定會(huì)給您節(jié)約一筆不菲的電費(fèi);該設(shè)備效率提高，但占地空間與能耗比標(biāo)準(zhǔn)機(jī)并未增加。

人性化設(shè)計(jì)：可自由調(diào)節(jié)高度的頂針、簡(jiǎn)而易學(xué)且操作方便的直立式觸摸屏，較低的工作臺(tái)面等其他諸多細(xì)節(jié)無不給您的生產(chǎn)帶來較大的方便與效率。標(biāo)準(zhǔn)立式注塑機(jī)頂針只能按時(shí)間和壓力等作有限調(diào)整，達(dá)不到預(yù)期效果。

圓盤立式注塑機(jī)注塑質(zhì)量為(49g-1402g),是立式鎖模、立式注射，適合有鑲嵌件的塑料制品成型和多用途注塑成型工序，雙工位(或三工位)圓盤設(shè)計(jì)，可提升效率30-50。因而特別適合于冷卻定型時(shí)間長(zhǎng)或因安放嵌件而需要較多輔助時(shí)間的大批量制品的。

    轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)價(jià)格在同一水平面可使模具180度來回交替旋轉(zhuǎn)，圓盤立式注塑機(jī)，可讓在固定操作面做取件與放嵌件，工作方面而且轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)價(jià)格面的定位，以固定銷鎖住，可確報(bào)圓盤旋轉(zhuǎn)停止后，能有高精度的定位，讓成型上下模具更準(zhǔn)確合模。

    轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)采用獨(dú)立的伺服電機(jī)控制，定位精度可達(dá)0.01(1度=60分),可加裝自動(dòng)嵌入與取出等自動(dòng)化裝置，達(dá)成全機(jī)自動(dòng)化的運(yùn)轉(zhuǎn),圓盤為2站，有特殊需求可另選3站，4站，圓盤立式注塑機(jī)，達(dá)到方便的操作，及自動(dòng)化作連線規(guī)劃，帶來效率，增加產(chǎn)能

光芒線 1.成因：

轉(zhuǎn)盤立式注塑機(jī)價(jià)格在垂直部分方向上的點(diǎn)門設(shè)計(jì)中，在立式圓盤注塑機(jī)注射成型期間在部件的表面上形成由不同顏色深度和光澤組成的輻射系統(tǒng)，稱為射線。有三種一般表現(xiàn)形式，即暗黑線，底部暗線和門周圍的暗線。這些缺陷大多發(fā)生在聚和改性聚混合物的注入過程中，這與以下因素有關(guān)：兩種材料的流變性能和著色不同，平流層和湍流層的流速和加熱條件不同。n澆注系統(tǒng)不同；焦炭長(zhǎng)絲是由塑料的熱分解產(chǎn)生的；塑料注射過程中氣體物質(zhì)的干擾。

2.解決措施：

1.使用混合塑料時(shí)，塑料必須很好地混合。塑料顆粒的大小必須是相同和均勻的。

2.塑料和著色劑應(yīng)混合均勻。如有必要，加入適當(dāng)?shù)姆稚┎⒂脵C(jī)械方法混合。

3.塑化應(yīng)完整，立式圓盤注塑機(jī)平臺(tái)塑化性能良好。

4. 降低注塑壓力和速度，縮短注塑和壓力保持時(shí)間，同時(shí)提高模具溫度，提高噴嘴溫度，降低前爐溫度。

5.防止塑料降解并導(dǎo)致熔體和焦化物質(zhì)粘度增加：如果螺桿和料筒中存在死角，或加熱系統(tǒng)失控，加工不當(dāng)將導(dǎo)致塑料分解很長(zhǎng)時(shí)間?？梢源┻^螺桿和前端的內(nèi)表面。

②立式圓盤注塑機(jī)改進(jìn)澆口設(shè)計(jì)，如加大澆口直徑、改變澆口位置、將澆口改為圓角過渡、局部加熱澆口、在澆口末端加冷料等。