催化燃燒裝置特點(diǎn)：采用獨(dú)特的多單元分流組合式吸附床,假設(shè)吸附床有n個(gè)單元,剛開(kāi)始時(shí)是～第(n-1)個(gè)單元在吸附,第n個(gè)單元在脫附;一定時(shí)間后,切換為第2～第n個(gè)單元在吸附,個(gè)單元在脫附;如此反復(fù)循環(huán)運(yùn)行。廢氣處理催化燃燒設(shè)備注意事項(xiàng)：燃燒起動(dòng)過(guò)程通過(guò)紫外線傳感器的檢測(cè)到期小火點(diǎn)燃后，打開(kāi)主燃?xì)忾y門。這樣一方面保證生產(chǎn)的連續(xù)性,另一方面利用多單元的循環(huán)交替切換可使吸附劑用量大大減少,不但使吸附床的體積大大減少,而且高價(jià)活性炭因使用量少也不會(huì)造成造價(jià)高的問(wèn)題,因此設(shè)備重量輕,投資小,占地少,結(jié)構(gòu)緊湊。

催化燃燒廢氣適用種類

兩種工藝都可以用于處理烷烴、芳香烴、酮、醇、酯、醚、部分含氮化合物等有機(jī)廢氣。含硫磷類廢氣會(huì)使催化劑，不適合用CO處理，而如果忽略含硫磷廢氣燃燒時(shí)對(duì)設(shè)備儀表的少量腐蝕，可以限制性的使用RTO處理。

由于處理溫度均＜1150℃，兩種工藝都不能用于處理含鹵代烴廢氣以避免產(chǎn)生。部分類似類的廢氣因?yàn)槿紵笊傻墓腆w塵灰會(huì)堵塞催化劑或蓄熱陶瓷或切換閥密封面，所以RTO和CO都不能使用。

含漆霧粉塵類廢氣要預(yù)過(guò)濾以避免切換閥關(guān)不緊、蓄熱體阻塞等現(xiàn)象，RTO的預(yù)處理要過(guò)濾到至少F6級(jí)；而CO處理廢氣主流通道上無(wú)切換閥，加上可以采用讓廢氣流速較高粉塵不易結(jié)存、定期給整個(gè)系統(tǒng)升溫回火將粉塵剝離分解等方法，因此CO的預(yù)處理只需簡(jiǎn)單過(guò)濾到G4級(jí)。廢氣進(jìn)口濃度如果為2130～3130mg/m3，可用電或燃?xì)馓嵘龔U氣進(jìn)催化劑層的溫度達(dá)到催化起燃溫度250℃。

催化燃燒裝置技術(shù)特點(diǎn)：

1) 設(shè)備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易;

2) 采用鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，使用壽命長(zhǎng)，分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低，穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000mg/m3時(shí)，就可維持自燃。催化燃燒器的轉(zhuǎn)換效率髙，性能穩(wěn)定。催化燃燒率達(dá)97%以上。

催化燃燒廢氣處理設(shè)備催化劑的重要作用，催化燃燒反應(yīng)原理是有機(jī)廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達(dá)到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化作用。催化燃燒裝置是一種典型的氣固催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過(guò)程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。借助于催化劑，有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下無(wú)焰燃燒并且釋放大量熱量，同時(shí)氧化分解成co2和h2o。

低溫催化劑性能指標(biāo)：起燃溫度≤200℃，氧化轉(zhuǎn)化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗壓強(qiáng)度≥8mpa。

vocs催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中的作用與影響

通常vocs的自燃燒溫度較高，通過(guò)催化劑的活化，可降低vocs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節(jié)約成本。