什么樣的鏜孔機(jī)適用于車(chē)輛行業(yè)？
    摩托車(chē)平叉鏜孔機(jī)包括機(jī)架和位于該機(jī)架上的臺(tái)面，還包括位于臺(tái)面上的一粗鏜孔機(jī)構(gòu)，一精鏜孔機(jī)構(gòu)，和使被加工件在粗鏜孔機(jī)構(gòu)的加工位和精鏜孔機(jī)構(gòu)的加工位之間進(jìn)行轉(zhuǎn)換的一工位轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。粗鏜孔機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)動(dòng)力頭，和裝設(shè)于動(dòng)力頭上的刀具；第二支撐元件與一支撐元件間隔設(shè)置并連接于連接元件和殼體之間，且第二支撐元件用于承受徑向載荷。精鏜孔機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)動(dòng)力頭，和裝設(shè)于動(dòng)力頭上的刀具；粗鏜孔機(jī)構(gòu)的加工位位于粗鏜孔機(jī)構(gòu)的兩個(gè)動(dòng)力頭之間；精鏜孔機(jī)構(gòu)的加工位位于精鏜孔機(jī)構(gòu)的兩個(gè)動(dòng)力頭之間?？商岣呒庸ぞ群托?，并降低加工成本。
    車(chē)軸軸向鏜孔機(jī)包括機(jī)床底座、設(shè)于該機(jī)床底座上的滑軌、與該滑軌活動(dòng)連接的鏜孔機(jī)本體和驅(qū)動(dòng)該鏜孔機(jī)本體沿著滑軌位移的鏜孔機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，還包括用于固定車(chē)軸的工作臺(tái)夾具組件，工作臺(tái)夾具組件設(shè)于機(jī)床底座上且位于和鏜孔機(jī)本體相配合的位置處。
    車(chē)軸軸向鏜孔機(jī)采用以上結(jié)構(gòu)，鏜孔機(jī)本體和工作臺(tái)夾具組件位于同一機(jī)床底座上，且通過(guò)滑軌可調(diào)整相互之間的位置，且能同時(shí)鏜孔，不但鏜孔精度高,而且速度快，解決了工件鏜孔的瓶頸問(wèn)題，使生產(chǎn)渠道暢通無(wú)阻，完全能滿足生產(chǎn)的需求；而成本卻比國(guó)內(nèi)外同類(lèi)設(shè)備低得多，特別適用于大批量工件的生產(chǎn)。

鏜孔機(jī)的特點(diǎn)之一就是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，它不同于一些大型的設(shè)備，它的體積比較小、方便攜帶，而且很多時(shí)候一個(gè)人也是可以操作的，這就是它的很大的性能。工作后1、將機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等操作手柄、伐門(mén)、開(kāi)關(guān)等板到非工作位置上。同時(shí)，它的定位非常準(zhǔn)確，得益于它本身所帶的至少三個(gè)相同的定位柱，從而使得打孔的位置更加準(zhǔn)確。而且，它的使用成本相對(duì)較低，能夠保證用很少的錢(qián)完成任務(wù)。它的出現(xiàn)大大的提高了生產(chǎn)工作效率，節(jié)省了時(shí)間人力物力，是值得各個(gè)行業(yè)所采用的。

機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)和組成部件

　　在車(chē)床基礎(chǔ)上增加相應(yīng)部件，以便達(dá)到鏜孔、擴(kuò)孔和滾壓的目的。精度和表面粗糙度要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機(jī)床本身必須具備一定的幾何精度、運(yùn)動(dòng)精度、傳動(dòng)精度和動(dòng)態(tài)精度。在加工時(shí)，被加工的工件旋轉(zhuǎn)，刀具完成進(jìn)給，鏜孔時(shí)切削液經(jīng)鏜桿尾端（鉆桿箱主軸尾部）進(jìn)入鏜桿內(nèi)孔、到達(dá)刀具切削區(qū)，潤(rùn)滑、冷卻切削區(qū)，裹帶切屑在工件的床頭端經(jīng)排屑斗流入切屑箱。粗鏜時(shí)，孔徑精度IT8－10，表面粗糙度值Ra＝3.2～6.3μm。精鏜時(shí)，孔徑精度IT7－9，表面粗糙度值Ra＝1.6～3.2μm。

　　機(jī)床的主要組成部分如下：

　　（ 1 ） 床體部分。借用原CW61125車(chē)床床體，后端可接長(zhǎng)床體，導(dǎo)軌面中頻淬火，整體通磨。

　?。?）床頭箱部分。借用原CW61125車(chē)床床頭箱，齒輪、軸承檢修，換件另計(jì)。

　?。?）鏜頭支架。采用兩個(gè)下半瓦結(jié)構(gòu)，通過(guò)支撐套支撐鏜桿，正前面有按鈕板及儀表，幾乎包含了機(jī)床的所有運(yùn)動(dòng)的控制按鈕，因此，鏜頭支架也是機(jī)床的操作中心。凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人方可離去。機(jī)動(dòng)快速裝置帶動(dòng)鏜頭支架沿床體前后進(jìn)給。如圖1所示為鏜刀桿裝配示意圖。刀桿上裝兩把可調(diào)鏜刀，圖中鏜刀4用于將工件上的孔粗鏜，精鏜刀5用于將工件上的孔精鏜，保證工件一次進(jìn)給能進(jìn)行粗、細(xì)加工。加工時(shí)，主軸帶動(dòng)鏜刀轉(zhuǎn)動(dòng)，工件橫向固定不發(fā)生變動(dòng)，由車(chē)床托板沿縱向左移動(dòng)，完成工件內(nèi)孔粗、精加工。完成后，沿縱向向右退刀。

鏜孔很大直徑：

　　500mm；幾何精度是指機(jī)床在不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。中心高度（從平導(dǎo)軌至主軸中心）：同原機(jī)床；很大加工工件長(zhǎng)度：4 000㎜；主電動(dòng)機(jī)功率：與原車(chē)床相同；進(jìn)給電動(dòng)機(jī)功率：5kW；機(jī)床主軸級(jí)數(shù)、轉(zhuǎn)速：與原車(chē)床相同；拖板電動(dòng)機(jī)：5kW、N=2 880r/min；進(jìn)給速度范圍：0～600mm/min；拖板快速移動(dòng)速度：2.8m/min；冷卻泵電動(dòng)機(jī)：5kW、N=960r/min；冷卻系統(tǒng)額定壓力：0.36MPa；冷卻系統(tǒng)流量：200L/min。

進(jìn)給速度：根據(jù)加工的具體情況而確定，一般在10～60mm/min；切削速度：一般是根據(jù)材料的硬度、刀具設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)及被加工工件的材質(zhì)確定，一般在60～90m/min。