打磨劃痕(砂紙痕)現(xiàn)象描述:邊緣脹起有刮痕。

打磨劃痕（砂紙痕）

現(xiàn)象描述：邊緣脹起有刮痕。原因分析：1、打磨金屬表面或原子灰的砂紙?zhí)?，造成的溝痕和劃痕透過面漆顯現(xiàn)出來。2、中間漆在打磨前沒有干透或過于柔軟。面漆噴涂前，打底或隔絕工作不足，預(yù)防措施：1、利用制造商建議的砂紙型號打磨特定的底材。2、打磨前須讓打底材料徹底硬化。3、噴涂正常厚度的中間漆及面漆。修補(bǔ)方法：將受影響范圍徹底打磨，然后重新噴涂。

噴涂生產(chǎn)線基本要求

噴涂生產(chǎn)線基本要求：

噴涂生產(chǎn)線采用人工方式進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)、清潔，人工上下料。工藝流程：工件防護(hù)清潔→人工上線→噴漆（雙組份自動配漆、過濾，條件粘度自動檢測）→流平→人工下線，上烘烤架→固化（電）→冷卻（漆膜外觀厚度、附著力檢測）。噴涂生產(chǎn)線采用和可靠、經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)理念，必須滿足當(dāng)前國家“環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生”標(biāo)準(zhǔn)的要求。

噴涂線

噴涂自動生產(chǎn)線具有產(chǎn)品序號自動識別、工藝參數(shù)一鍵選擇、工藝參數(shù)記錄和報(bào)告、數(shù)字化信息化數(shù)據(jù)接口、自動控制等基本功能。自動噴涂方案設(shè)計(jì)按照目前工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的面積和位置確定生產(chǎn)線布局，詳細(xì)方案設(shè)計(jì)完成后至少與工廠進(jìn)行一次技術(shù)交流和工程交底。自動噴涂設(shè)備基本組成包括：產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動雙組份漆配料系統(tǒng)、自動換漆系統(tǒng)、自動清洗系統(tǒng)、手工噴漆室（帶旋轉(zhuǎn)裝置）、干燥箱（兩臺）、防爆電氣自動化系統(tǒng)、工藝數(shù)字化控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。

UV燈關(guān)閉抽風(fēng)關(guān)機(jī)功能

UV 燈關(guān)閉抽風(fēng)關(guān)機(jī)功能。工件環(huán)境溫度檢測顯示，報(bào)警功能。UV 燈管工作溫度顯示，報(bào)警功能。UV 燈管工作電流顯示、報(bào)警功能。 抽風(fēng)、供風(fēng)馬達(dá)電流顯示、過載停機(jī)功能。本體外殼采用SS41-1.5mm 冷板及型材焊接而成，表面涂裝處理，內(nèi)膽采用SUS-1.5 鏡對面不銹鋼板。UV燈英國 PRIMARC 或美國Fussion 品牌，5.6KW/支 ，能量范圍300mj/cm2-800mj/cm2， UV燈散熱型式風(fēng)冷，溫度數(shù)顯，抗紫外光 H13 以上過濾器鮮風(fēng)天井空氣過濾裝置，過濾器框架采用全不銹鋼材質(zhì)制作。UV 內(nèi)燈罩采用鋁合金散熱反光型材，外燈罩采用 SUS201#-T1.0mm 鏡面板液壓成型，UV 排風(fēng)管設(shè)置蝸輪蝸桿帶刻度調(diào)節(jié)閥，每套燈設(shè)兩條排風(fēng)管。無極電源單獨(dú)做控制柜，并有散熱口，變壓器增加超溫保護(hù)開關(guān)。U.V 機(jī)供風(fēng)/抽廢裝置本體尺寸以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。三級空氣過濾。風(fēng)量變頻調(diào)節(jié) ，調(diào)風(fēng)閘。供鮮風(fēng)風(fēng)管材質(zhì)采用 SPG 制作卷邊壓接式 。固化機(jī)內(nèi)產(chǎn)品運(yùn)行正、反轉(zhuǎn)。

自動噴漆線的總控制系統(tǒng)

自動噴漆線的總控制系統(tǒng)采用中央集成式標(biāo)準(zhǔn)控制柜，調(diào)試柜可分立，人機(jī)界面集中操作控制系統(tǒng)。在控制柜面板上設(shè)有手動及自動控制切換旋鈕，整條噴漆生產(chǎn)線是橫向可實(shí)現(xiàn) PLC自動運(yùn)行控制和手動運(yùn)行控制的功能，具有失壓、欠壓、過流、超溫保護(hù)、關(guān)機(jī)等功能。對電機(jī)過荷和溫度超限有自動保護(hù)功能，溫度控制儀表采用數(shù)字顯示，PID 調(diào)節(jié)、模擬量輸出控制，儀表參數(shù)具有自整定功能， 預(yù)熱、表干紅外加熱爐控制采用 PID調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)控溫精度和自動恒溫功能。