容易使PE管受傷害的行為

眾所周知PE管是一種塑料管道，塑料這種材質它的化學穩(wěn)定性強，因此這種管道不會有腐蝕現象發(fā)生。但是這種塑料管道相較于金屬管道強度更低，因此在外力的作用更容易損壞。我們來看一下哪些行為容易傷到管材，之后我們在工作中盡量避免出現此類行為：

（1）在運輸、搬運和存放過程中托拉拽扔聚乙烯管材，造成管材受損；

（2）PE管直管段焊接及非開挖回拖過程中未使用滾輪支架，造成P管壁劃傷劃痕；

（3）未采取防曬和防雨等遮蔽措施來保護現場存放的管材，影響管材的使用性能和縮短管材使用壽命；

（4）開挖下溝。

導致PE管表面粗糙的原因

如果PE管都是用新料制作的話，排除原料中的水分就會造成管材表面的粗糙；若是粗糙只發(fā)生在表面很薄的一層，說明它可能是在口模段形成的，為了使其表面光滑，熔體表面的分子在出口模前要達到一定的松弛程度。

由于機頭或機筒中原料加熱時間過長，機頭和螺筒不清潔或加工溫度太高或螺桿損傷都容易產生老化料，擠出時形成大的麻點成凹洞，特別是在添加回用料時，這種情況應在停機1.5小時左右停碎料，若停機后4小時不開機應迅速將溫度降到150-200℃內，盡量降低原料的分解程度，還應注意檢查加工溫度是否適應擠出要求。

水量太大造成PE管表面粗糙，這種情況主要發(fā)生在孔式定型套上，由于定型套內部流道不分區(qū)，水由重力作用下部分水壓較大，水量較多，而上部水量較小，管材表面較軟，造成水壓大的地方出現麻點。

表面的粗糙是由于熔體與模具表面的摩擦引起，與模具的表面粗糙度無關，這種摩擦的根本原因則是熔體與模具金屬表面之間的粘附。

所以總結而論，主要導致PE管表面粗糙的原因是因為制造過程不達標，并且這種管材的質量、性能都相對較差，還會因為表面粗糙的原因影響安裝使用的效果。因此要想杜絕這種現象的發(fā)生，就要嚴格把控生產制造的操作步驟，規(guī)范生產方式。

焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標準以及焊接后冷卻的過程是否得當等都是影響終焊接質量的因素。而在國內這些方面進行規(guī)范和必要的施工技術配套則落后于PE管材發(fā)展應用的速度，從而一定程度上制約了PE管材的推廣應用。因此，對工程技術人員以及施工人員進行專業(yè)培訓是使PE管道施工走向正規(guī)和良好發(fā)展的有效途徑。驗收可采取以下方法。