現象一：噴槍的口被堵住

原因：1. 噴槍沒洗干凈 2.與油漆容器混用 3.過期產品或受凍產品

解決辦法：1.重新清洗噴槍口 2. 與與油漆容器分開使用 3. 過期產品扔掉

現象二：是幅形狀不平衡偏向另一側

原因：氣帽中心孔或霧化孔堵塞

解決方法：清潔或者更換霧化帽。

現象三：噴幅分裂

原因：1.涂料黏度太低 2.噴涂壓力太高 3.涂料不夠等等

解決方法：1.調低噴涂壓力 2.添加足夠的涂料 3.調高涂料黏度

現象四：噴不出涂料或少量出漆

原因：1.槍壺蓋的空氣補充孔堵塞或氣帽及吸料管嚴重堵塞 2.壺內沒有涂料 3.頂針行程太小

解決方法：1.補充涂料 2.旋轉涂料流量調節(jié)旋鈕增大針閥的行程。3.清潔壺蓋上的空氣補充孔、氣帽及吸料管

現象五：噴幅中央過厚

原因：噴涂的涂料黏度太高或者壓力過低

解決方法：調低涂料粘度、增大噴涂壓力

靜電液體噴涂

靜電液體噴涂是在液體油漆霧化的基礎上使漆霧荷靜電，工件接地，荷電的漆霧微粒主要依靠靜電場的作用吸附到工件表面，帶靜電的漆霧微粒在空中飛行時間比普通空氣噴涂、高壓噴涂等霧化方式形成的漆霧微粒在空中飛行時間長，因此，漆液必須具有良好的導電性能，溶劑平衡揮發(fā)速度相比普通溶劑型涂料要慢。

根據霧化方式的不同，靜電液體噴涂同樣可以分為空氣靜電、無氣靜電和輔氣靜電噴涂。靜電液體噴涂zui大的優(yōu)點是涂料傳遞效率明顯提高，與普通高壓空氣霧化相比，一般至少提高30％。因此在相同條件下可提高膜厚，增加飽滿度和附著力。特別適合于管狀零部件的涂裝。不適合型腔復雜工件、高金屬顏料分(如富鋅底漆)油漆的涂裝。

配套涂裝設備缺陷：

   涂裝線關聯(lián)設備較多，有時為了降低報價，就省去了一些設備。也沒能向用戶說明，造成誤會之類的也是常見的。常見的有前處理供熱設備、噴涂設備、氣源設備、排氣管道設備、環(huán)保設備等。

沒考慮涂裝設備節(jié)能問題：

   就目前而言，這能源價格變化是比較快的，而設計時，如果沒有考慮到這些問題，使得用戶生產成本較高，有些用戶不得不在使用較短時間內重新改造和購買設備，這樣就不是客戶所愿意的．涂裝設備工藝布局圖設計的好壞，對涂裝生產線的使用至關重要。如果涂裝設備工藝布局不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條涂裝生產線也不好使用。所以在設計的時候，避免出現上面的這些常見的錯誤，從而造成了損失！

設備要定期檢查：分段設置蒸汽管線上的減壓閥、截止閥，并監(jiān)控加熱器、換熱器及蒸汽管線是否過壓。固化爐必須設置氣流循環(huán)風道或排風管，以防長期運行產生刺激性揮發(fā)氛或可燃性氣體的積聚。燃油、燃氣型干燥、固化設備要定期檢修管、泵、閥，嚴禁泄漏現象存在。

選用性能優(yōu)良的噴槍：安全低壓進槍和電路反饋技術都應設置恒流源輸出控制。當噴槍電極靠近接地工件時，高壓發(fā)生器能相應降低輸出電壓，在與地短路時能自動截止，關閉電源。選擇合理的工藝參數，盡可能進行低氣壓、低電壓靜電噴涂，電壓輸出30～70kV為宜。