在實(shí)際操作膏藥機(jī)的狀況下需要注意適當(dāng)實(shí)際操作膏藥機(jī)，適當(dāng)操作步驟下列：先點(diǎn)一下電源總開關(guān)，由動(dòng)力系統(tǒng)電機(jī)提供推動(dòng)力，攪拌機(jī)械進(jìn)行運(yùn)作，全自動(dòng)投想到罐內(nèi)，慢慢拌和，工作燈提示開展拌和后，接著經(jīng)輸送皮帶送至涂布機(jī)上，由涂布機(jī)涂布，擦抹的布全自動(dòng)傳送到成形機(jī)裁剪成形。生產(chǎn)過程中，罐車的輸膠量與涂布速度采用電子元器件同歩全自動(dòng)自動(dòng)控制系統(tǒng)，涂布機(jī)上的放卷采用電子光學(xué)全自動(dòng)糾偏裝置，氣動(dòng)漲軸伸縮式卷，和涂布速度同歩。

近幾年來，大家的身旁逐漸出現(xiàn)了各式各樣的膏藥機(jī)，而中小型膏藥機(jī)是家庭作坊應(yīng)用的簡易好用的膏藥機(jī)械，有時(shí)候也稱手工制作膏藥機(jī)。那麼，中小型全自動(dòng)黑膏藥機(jī)作用及原理是什么呢?膏藥做為中國傳統(tǒng)中藥制劑有悠久的歷史，但長期以來，生產(chǎn)工藝流程大多數(shù)沿用升溫融化、手工制作攤制的制做方法。因?yàn)樗邆錆獬淼奶攸c(diǎn)，不但生產(chǎn)率低，并且手工制作，使使用量難以實(shí)現(xiàn)中國藥典所要求的規(guī)定，與現(xiàn)階段制藥業(yè)工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展趨勢認(rèn)識不清。因此，研制開發(fā)了一種全自動(dòng)膏藥機(jī)，選用了控溫、恒流源，總流量由時(shí)間操縱的方式 ，合理地解決了膏藥制做中難把握的定量分析灘涂地和全自動(dòng)成形的難題，而且對生產(chǎn)制造不一樣樣子的膏藥具備一定的實(shí)用性。

全自動(dòng)膏藥機(jī)原輔料應(yīng)粉碎過篩80～100目為宜；當(dāng)主藥與輔料比例懸殊，混合時(shí)宜采用等量遞加法或溶媒分散法；黏合劑用量、制備時(shí)間及混合強(qiáng)度應(yīng)控制得當(dāng)。全自動(dòng)膏藥機(jī)黏合劑的用量及混合條件等對所制得顆粒的密度和硬度有一定影響，一般黏合劑用量多、混合時(shí)的強(qiáng)度大。潤濕劑或黏合劑的用量應(yīng)根據(jù)物料的性質(zhì)而定，如粉末細(xì)、質(zhì)地疏松，干燥及黏性較差的粉末，應(yīng)酌量多加，反之用量應(yīng)酌減。

一個(gè)較為詳細(xì)的膏藥生產(chǎn)線，包含拌和、涂布、模切，一片看起來簡易的膏藥貼才可以真實(shí)進(jìn)行。一個(gè)中小企業(yè)，假如一開始應(yīng)用膏藥機(jī)做膏藥得話，另外必須一臺(tái)攪拌罐、一臺(tái)膏藥涂布機(jī)和一臺(tái)模切機(jī)，這歸屬于全自動(dòng)膏藥機(jī)生產(chǎn)線，由于模切的全過程是必須一定人力實(shí)際操作的，但一般全部生產(chǎn)線職工就可以完成生產(chǎn)制造了，大家往往一再強(qiáng)調(diào)大家的膏藥機(jī)不宜很小的小作坊生產(chǎn)制造，是由于攪拌罐的容積有明文規(guī)定，換句話說您要把膠放入罐里，一天以內(nèi)要所有涂布制做來進(jìn)行，不然膠體溶液留宿第二天是不可以應(yīng)用的，它是生產(chǎn)廠家注重生產(chǎn)量的緣故。