陽(yáng)極氧化處理的目的即利用其易氧化之特性

陽(yáng)極氧化處理的目的即利用其易氧化之特性，借電化學(xué)方法在產(chǎn)品表面定量強(qiáng)制形成氧化層，以防止鋁材進(jìn)一步自然氧化，同時(shí)增加表面的機(jī)械性質(zhì)（功能性）；另一目的是，借不同后道反應(yīng)，產(chǎn)生各種色澤增進(jìn)美觀(guān)（裝飾性）。鋁產(chǎn)品通過(guò)常規(guī)陽(yáng)極氧化后不染色，表現(xiàn)出產(chǎn)品氧化膜本身的顏色，并不都是無(wú)色的，不同的鋁材料呈現(xiàn)出的顏色稍有不同。鋁產(chǎn)品通過(guò)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化后不染色，表現(xiàn)出產(chǎn)品氧化膜本身的顏色。不同的鋁材料呈現(xiàn)出的顏色差異較大。由黃——棕——灰——黑變化，膜層越厚，其顏色會(huì)越深。

表面處理的作用是什么?

表面處理的作用：１.提高表面耐蝕性和耐磨性，減緩、消除和修復(fù)材料表面的變化及損傷；２.使普通材料獲得具有特殊功能的表面；３.表面處理技術(shù)可用于節(jié)約能源，降低成本，改善環(huán)境。表面處理的方式：金屬材料的表面處理方式有表面淬火、面化學(xué)熱處理技術(shù)、化學(xué)氧化與磷化處理、電鍍技術(shù)等等。表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行淬火以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法。

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機(jī)械、物理和化學(xué)性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿(mǎn)足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對(duì)于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機(jī)械打磨，化學(xué)處理，表面熱處理，噴涂表面等。表面淬火是指在不改變鋼的化學(xué)成分及心部組織情況下，利用快速加熱將表層奧氏體化后進(jìn)行淬火以強(qiáng)化零件表面的熱處理方法。

氣相沉積技術(shù)是指將含有沉積元素的氣相物質(zhì),通過(guò)物理或化學(xué)的方

氣相沉積技術(shù)是指將含有沉積元素的氣相物質(zhì)，通過(guò)物理或化學(xué)的方法沉積在材料表面形成薄膜的一種新型鍍膜技術(shù)。根據(jù)沉積過(guò)程的原理不同，氣相沉積技術(shù)可分為物理氣相沉積(PVD)和化學(xué)氣相沉積(CVD)兩大類(lèi)。物理氣相沉積是指在真空條件下，用物理的方法，使材料汽化成原子、分子或電離成離子，并通過(guò)氣相過(guò)程，在材料表面沉積一層薄膜的技術(shù)。物理沉積技術(shù)主要包括真空蒸鍍、濺射鍍、離子鍍?nèi)N基本方法。