大多數(shù)無機添加劑都是細小的微粒，具有較大的表面積，易吸附抗靜電劑，使其不能有效地發(fā)揮抗靜電作用。顏料微粒則容易富集在抗靜電劑周圍，影響其向外擴散。例如：相同抗靜電劑濃度的 ABS 中加入二氧化鈦后，抗靜電作用降低。正是由于這種原因他極易產(chǎn)生靜電，因為橡膠及其制品在生產(chǎn)、搬運、接觸、分離、摩擦、碰撞、介入電磁感應(yīng)場合都是及其可能，甚至是決不可能避免這些場合，這就帶來了靜電的產(chǎn)生因素。不同無機填料的吸附性不同，對抗靜電效果發(fā)揮的影響也不一樣。

此外，高聚物組分中的彈性體也會使抗靜電劑的效能變差。例如在聚與橡膠的復(fù)合材料中，發(fā)現(xiàn)抗靜電劑富集在橡膠組分周圍，使其難于遷移到表面。

抗靜電劑與聚合物的相容性遵循極性相近相容原理。高分子材料具有長碳鏈結(jié)構(gòu)，多為非極性樹脂，有些有極性端基，提性?？轨o電劑有憎水基(非極性)和親水基(極性)。一般憎水基碳鏈越長，與聚合物的相容性越好。親水基強極性，則與聚合物的兼容性不好；如果極性較弱，親水吸附較差。兼容性好，抗靜電劑不易遷移到表面，不能滿足防靜電效果；兼容性不好，遷移太快，有效時間太短，影響長期使用。表面活性劑類內(nèi)混型抗靜電劑的作用機理在高分子材料成型過程中,如果其中含有足夠濃度的抗靜電劑,當(dāng)混合物處于熔融狀態(tài)時,抗靜電劑分子就在樹脂與空氣或樹脂與金屬(機械或模具)的界面形成最稠密的取向排列,其中親油基伸向樹脂內(nèi)部,親水基伸向樹脂外部。

表面活性劑型抗靜電劑

  表面活性劑型抗靜電劑在使用過程中存在很多缺點,如抗靜電效果缺乏永1久性、析出使表面變差、加工時受熱分解、對于溫度和濕度依賴性大等。而用各種親水性聚合物作為抗靜電劑可以解決以上問題。將聚氧化yi烯(PEO)等作為導(dǎo)電單元的各種親水性聚合物加入到基體樹脂中形成合金可永1久地保持抗靜電效果。浸漬法是將制品浸入抗靜電劑液中，它適用于形狀復(fù)雜或數(shù)量很大的小型制品。這些含有導(dǎo)電單元的親水性化合物由于分子量較高而區(qū)別于低分子量的表面活性劑型抗靜電劑,稱為高分子型永1久抗靜電劑。