真空技術中的清潔處理

真空技術中的清潔處理一般指的是真空裝置的結構材料、填裝材料和真空零部件的清潔處理。

在各類真空工藝生產中，例如電真空工藝、真空鍍膜工藝、真空焊接工藝等，都十分重視真空衛(wèi)生問題。在電真空工藝中，要求裝配到高真空環(huán)境的零件，事先都必須小心地進行清洗處理，否則各種污染物可成為大量氣體和蒸氣的來源，會大大延長真空器件的排氣時間，不易獲得高真空。

去除或減少污染物將有利于獲得良好真空，增加連接強度和氣密性，提高產品的壽命和可靠性。

真空泵選型方法

當您選擇油封泵時，您應該首先了解您的真空系統(tǒng)是否對油污染有要求。若設備嚴格要求無油時，應該選各種無油泵，如：水環(huán)泵、低溫泵等。如果要求不嚴格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施,如加冷阱、擋油阱、擋板等，也能達到清潔真空要求。

了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸汽，有無顆?；覊m，有無腐蝕性等。選擇真空泵時，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應的泵。如果氣體中含有蒸汽、顆粒、及腐蝕性氣體,應該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設備，如冷凝器、除塵器等。

真空泵自動跳閘的幾種原因

1. 電機超負荷工作。真空泵電機超負荷工作，這個時候電機的電流肯定會過高，如超過電控箱或繼點保護器設置的電流時，真空泵會自行跳閘，此時為真空泵的正?，F(xiàn)象，可調高電流保護上限來解決跳閘現(xiàn)象。但是要考慮電機額定電流的大小，如此時實際電流超過電機額定電流，那么這個方法就不能用了。這時要趕緊找出電機過載的原因解決問題。排氣口是否壓力過大，排氣管路是否受阻，是否過高，過細等。如果是真空泵或真空機組的話，問題就相對簡單明了，因為大家都知道真空泵是增壓泵不能單獨使用，需要前級泵配合使用，如果沒有達到一定的真空度，泵啟動后電機會超負荷，馬上跳閘。再者就是基本的問題了比如被抽系統(tǒng)管路中是否有雜物，焊渣，小顆粒進入到泵腔，然后就是真空泵油了真空機組如果沒有按照相應的啟停順序或是自動斷電的情況下水環(huán)泵的工作液會受負壓的影響返到泵腔內，破壞了真空泵油的性能，從而導致泵超負荷工作，超過額定電流而跳閘。

2.真空泵長時間停用，如果停用真空泵時間過長電機負載會導致暫時性電流過高。　　

2. 3.真空泵電機接在兩相電源上，未啟用三相電源，可接通真空泵三相電源即可。開機前可認真核對產品規(guī)格型號，功率大小電壓電流等情況。或清相關的專業(yè)人士來接通電源。

真空泵濾芯的三層過濾

真空泵濾芯是真空泵的一個小零件，雖然看起來不起眼，但如果真空泵想要正常運轉，并提高運行效率，就需要真空泵濾芯對其進行過濾，進而保護真空泵，降低損壞程度。一般情況下，質量好的真空泵濾芯會對真空泵過濾三次。

一、空氣過濾

真空泵濾芯的一層過濾，也是較為粗糙的過濾，就是在真空泵進行工作時，將其吸入的氣體中含有的灰塵、小顆粒雜質等攔截下來。通過對這些外界雜質的過濾，可以很大程度上減輕后面兩個層次的過濾壓力，并降低真空泵的內部系統(tǒng)零件在工作運行中的受損程度，延長其使用時間。

二、對真空泵油進行過濾

真空泵油作為真空泵實現(xiàn)真空功能的一個介質，必須要保證其質量不出現(xiàn)問題。因為真空泵在進行作業(yè)時，油一直處于高溫環(huán)境中，會慢慢變質，逐漸碳化、膠質化。另外，真空泵的系統(tǒng)內部部件在高速轉動時會產生摩擦損壞，產生些許粉塵顆粒，并與那些已經變質的真空泵油混合在一起，若不及時處理，會對真空泵造成更大的損壞，并產生更多的雜質。而價格適中的真空泵濾芯的第二層過濾就是對油過濾，然后再收集起來，以保護真空泵的內部零件。

零件雖小，但對于整個機器而言，卻具有非常大的作用，真空泵濾芯的三層過濾不僅能夠提高真空泵的工作效率，更是能夠減少外界環(huán)境和內部自身對真空泵的損壞，這樣才能長期使用，為工廠產生更多的利益。