棕剛玉金剛砂磨具的制作工藝和用途

在棕剛玉磨料內(nèi)加入結(jié)合劑，可制成砂輪。用粘結(jié)劑使棕剛玉磨料固定在棉布和紙的表面，可制成砂布和砂紙。棕剛玉磨料除上述用途外，還可作高鋁耐火材料的原料。

用棕剛玉磨料作原料制成的砂輪（A、WA砂輪）用于軟鋼、高速鋼、特殊鋼的磨削加工。砂布、砂紙用于木材、鋼材的研磨加工。尤其是1級砂紙（AA）適合作木工和不銹鋼的研磨用。

（金）剛砂布、（金）剛砂紙在電鍍自行車時，可用于研磨基底，還用于其他理化儀器的加工和精加工等方面。

在人造棕剛玉磨料的微粉中，混入脂肪、脂肪酸或樹脂等油脂類，經(jīng)加熱、冷卻、固化后，可制成油脂性研磨材料。在油脂性研磨材料中，用剛砂和人造棕剛玉作原料制成棒狀拋光膏，用于硬金屬表面粗加工的研磨。同時，可根據(jù)加工對象的不同，進行外圓磨削、內(nèi)圓磨削、平面磨削、工具磨削、專用磨削、電焊磨削、珩磨、超精加工、研磨及拋光等。用燒成棕剛玉作材料制成的“白棒”，廣泛用于合成樹脂和木制品的研磨加工。

金剛砂磨具磨料文摘

對于任何生產(chǎn)廠家而言，誰都支付不了競爭的成本，從生產(chǎn)成本來看，無論是電力成本還是石油焦成本都受到諸多制約因素，電價在電網(wǎng)公司壟斷與國家電力市場政策的雙重壓力下不斷地上行，而石油焦在電解鋁冶煉的成本中敏感度遠遠小于碳化硅、金剛砂，我們行業(yè)處于競爭劣勢，而且這種劣勢依然會一路上行。在油脂性研磨材料中，用剛砂和人造棕剛玉作原料制成棒狀拋光膏，用于硬金屬表面粗加工的研磨。同時還須面對環(huán)境保護的壓力。

對產(chǎn)業(yè)發(fā)展而言，的價格戰(zhàn)使產(chǎn)業(yè)嚴(yán)重，金剛砂、碳化硅磨具磨料行業(yè)近年來其實一直伴隨著全球工業(yè)經(jīng)濟的發(fā)展而快速發(fā)展，產(chǎn)品的更新?lián)Q代不斷加快，但是中國碳化硅、金剛砂磨料磨具產(chǎn)業(yè)與水平的差距不但沒有縮小，反而還越來越大了，中國相關(guān)產(chǎn)業(yè)必須加大對技術(shù)研發(fā)的投入，不斷進行技術(shù)積累。第四，要控制拌合水用量：水灰比的大小對混凝土強度影響顯著，水灰比過大，隨著水分的蒸發(fā)，水泥砂漿面層就會出現(xiàn)無數(shù)毛細孔，降低砂漿的密實性。

但國內(nèi)企業(yè)對于技術(shù)開發(fā)、加強服務(wù)營銷和品牌建設(shè)缺乏長遠的打算和資金投入，全都把錢拿去打價格戰(zhàn)了，如果不計成本的價格戰(zhàn)再進行下去，一些企業(yè)連生存都談不上，更不用說投資于技術(shù)研發(fā)，長此以往中國的碳化硅、金剛砂產(chǎn)業(yè)將永遠落后于國外，淪為國外產(chǎn)品的原料供應(yīng)地。半導(dǎo)體工業(yè)的硅、鍺、藍寶石、鐵素體、石墨、陶瓷、石英等金屬和非金屬材料的精密超薄切片加工。

金剛砂磨料流動加工的加工精度高且穩(wěn)定，可去除精密零件上0.15mm的槽縫和0.13mm小孔的毛刺，可正確倒棱尺寸為0.013-2mm。表面粗糙度Ra值為0.15μm，加工重復(fù)精度為5μm且不產(chǎn)生第二次毛刺、剩余應(yīng)力和變質(zhì)層。天然金剛砂的磨削力略低于電爐白剛玉，但其任性強，具有介殼狀段口之特性，其優(yōu)點是磨件的光潔度高，砂痕少而淺。特別適用于精密零件和復(fù)雜型腔、交叉孔、深小孔格的殼型零件、脆性零件加工。加工時間為5s-10min。比渦輪葉片手拋功效高12-16倍，加工有600多個冷卻孔(φ1.17-2.69mm)的噴氣發(fā)動機燃燒室零件，僅用8min。全自動加工每天可加工燃油噴嘴3萬件。

   金剛砂磨料流動表面光整加工試驗裝置及磨料流動參數(shù)間的關(guān)系。

   假定磨粒形狀為半徑R的球，磨粒轉(zhuǎn)動是受約束的，則磨粒的切削深度h和切獻寬度x為h=h0e-Kl

   x=2R2-(R-h0e-Kl)2

   K=2πRC/C0

   式中l(wèi)磨料流距離；

   h0-開始切削深度；

   C0-黏性系數(shù)；

   C-常數(shù)。

   隨著金剛砂磨料流距離變長，切削深度、切削寬度緩慢地減小。磨料流屬黏性流體，流經(jīng)圓形通道時，沿流動方向壓力梯度近似為常數(shù)，在入口處壓力大，磨粒切痕深、寬(呈湍流狀態(tài)，然后進入穩(wěn)流狀態(tài))。(6)收光，抹平后1-2小時，用刀口輕度傾斜的電動抹平機抹平收光，然后用水或?qū)Ｓ灭B(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。出口處壓力小，切痕淺、窄。流體在入口湍流中磨料發(fā)生轉(zhuǎn)動，磨粒鋒利，刃口轉(zhuǎn)向加工面，切削作用強，切削量大；在進入穩(wěn)流過程中，以光滑面相切，主要是擠壓、刮擦，切削弱，切削量小。通過圖8-53(d)所示試驗裝置可得到圖8-53(b)所示的切削深度與通道長度的關(guān)系曲線?？梢姡Se角的增大，切深鼓形度增大。如果料缸往復(fù)運動，則是兩條單程曲線疊加[圖8-58(c)]，可用此原理修鼓形齒輪齒向，生產(chǎn)率高并能保證修形精度。調(diào)整金剛砂磨料流壓力、磨削介質(zhì)和加工時間，容易控制修形量，同時可改善齒面粗糙度、降低綜合噪聲、提高齒輪副的傳動效率。

金剛砂屬于硅酸鹽類的礦物質(zhì)，經(jīng)過水力分選、機械加工、篩選分級等過程制成后的研磨材料，金剛砂的生產(chǎn)使用有著悠久的歷史。在古代的時候我國就有使用用金剛砂研磨的水晶玻璃以及各種玉石等。

天然金剛砂的磨削力度不電爐白剛玉低。但是它的任性強，有介殼狀斷口狀的特性，優(yōu)點是磨件的光潔度高，砂痕少而淺。磨面細而均勻，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，為本品的獨特之處。天然金剛砂的研磨時間短，效益高，價格低廉，可彌補壽命短的不足。

對于金剛砂的了解比較多，這類的一般是人工制作金剛砂，而對于天然金剛砂的了解，就算很多的內(nèi)行人都不一定清楚。