黃銅廣泛應用于航空業(yè)、軍1工業(yè)、五金電器、家具、液壓氣動、船舶、運動器材、五金廠、電子廠、電纜廠、汽車工業(yè)配件等行業(yè)

可做各種深拉和彎折制造的受力零件，如銷釘、鉚釘、墊圈、螺母、導管、氣壓表、篩網(wǎng)、散熱器零件等。具有良好的機械性能,熱態(tài)下塑性良好，冷態(tài)下塑性尚可，可切削性好，易纖焊和焊接，耐蝕，是應用廣泛的一個普通黃銅品種。黃銅板是一種廣泛應用的鉛黃銅，具有良好的力學性能，且切削加工性好，可承受冷熱壓力加工，使用于切削加工及沖壓加工的各種結構零件，如墊片，襯套等。錫黃銅板有高的耐腐蝕性，有良好的力學性能，在冷，熱態(tài)下壓力加工性良好，可用于艦船上的耐蝕零件及蒸汽，油類等介質(zhì)接觸的零件及導管。原料－熔煉－糠模鑄錠－鑄造余熱軋制－拉伸－精整－入庫糠模鑄造－余熱軋制加工成本最1低、能耗最省，但產(chǎn)品質(zhì)量最令人擔心，砂眼、夾雜、黃芯、縮孔等缺陷較難避免。

異型黃銅棒是如何被制作出來的

（1）所有元素都無一例外地降低銅棒的電導率和熱導率，凡元素固溶于銅棒中，造成銅棒的晶格畸變，使自由電子定向流動時產(chǎn)生波散射，使電阻率增加，相反在銅棒中沒有固溶度或很少固溶的元素，對銅棒的導電和導熱影響很少，特別應注意的是有些元素在銅棒中固溶度隨著溫度降低而激烈地降低，以單質(zhì)和金屬化合物析出，既可固溶和彌散強化銅棒合金，又對電導率降低不多，這對研究高強高導合金來說，是重要的合金化原則，這里應特別指出的是鐵、硅、錯、鉻四元素與銅棒組成的合金是極為重要的高強高導合金；由于合金元素對銅棒性能影響是疊加的，其中CoCr —Zr 系合金是著1名的高強高導合金；當含鋅量為36%~46%時，有單相另有以銅鋅為基的β固溶體，稱雙相黃銅，β相使黃銅塑性減小而抗拉強度回升，只適于熱壓力加工，若承繼增長鋅的品質(zhì)分數(shù)，則抗拉強度降低，無應用代價，代號用“H 數(shù)字”表現(xiàn)，H表現(xiàn)黃銅，數(shù)字表現(xiàn)銅的品質(zhì)分數(shù)。

（2）銅基耐蝕合金的組織都應該是單相，避免在合金中出現(xiàn)第二相引起電化學腐蝕。為此加人的合金元素在銅棒中都應該有很大的固溶度，甚至是無限互溶的元素，在工程應用的單相黃銅棒、青銅棒、白銅棒都具有優(yōu)良的耐蝕性能，是重要的熱交換材料。

黃銅棒半連鑄工藝要點和注意事項是什么？

1)工頻有鐵芯感到電爐熔煉鋅含量高于20%的黃銅棒時，可以或許以噴火作為熔體達到出爐溫度的標記。(2)黃銅棒扁鑄錠鍛造速度過快而冷卻跟不上時，鑄錠大面能夠因壓縮補充不敷而出現(xiàn)凹心征象。熔煉鋅含量低于20u/o的黃銅棒則仍需用熱電偶現(xiàn)實測量溫度。澆注溫度一準時，增長結晶器有用高度或許恰當加大冷卻強度，可在某種程度上進步鍛造速率。(3)工頻有鐵芯感到電爐是儉樸黃銅棒鑄錠生產(chǎn)抱負的熔煉、保溫裝備。(4)鍛造時采納硼砂作籠蓋劑，可以或許改良結晶器的一次冷卻強度。當某些雜質(zhì)元素比方鉛含量稍高時，即能夠惹起鑄錠外部裂紋。(5)用硼砂作籠蓋劑時，一要烘烤枯燥，二是顆粒不該過大。(6)某些黃銅棒大斷面圓鑄錠，對鍛造速率變更比較敏感。青銅還有一個反常的特性——“熱縮冷脹”，用來鑄造塑像，冷卻后膨脹，可以使眉目更清楚。(7)在堅持冷卻水流量穩(wěn)定前提下，進步結晶器高度有助于鍛造速率的進步。(8)鑄錠規(guī)格越小鍛造速率越快。

黃銅棒精整： 銅棒型線材的精整首要包含切頭尾(定尺)、矯直、外表處理等。

、大標準制品一般為鋸切。平直度是管棒材產(chǎn)品的重要質(zhì)量指標。管棒型材常用的矯直機有輥式矯直機、壓力矯直、正弦矯直機和張力矯直機等，而以輥式矯直機運用為廣泛。輥式矯直機是制品經(jīng)過不同輥形經(jīng)過重復曲折而到達矯直的意圖。張力矯直機是夾住制品兩端施加反向拉力，使制品發(fā)作微變形到達矯直的意圖，首要用于特別型材的矯直。其延伸率到達1-3%。壓力矯直機一般用于大標準或超大標準的棒材、型材和大壁厚管材的矯直。為了保證銅棒制品外表消潔、亮光，需要對制品外表(包含管材內(nèi)外表)進行處理，有人工處理和主動處理兩種。正弦矯直首要對小直徑管材、棒材經(jīng)過正弦矯直輥重復曲折到達矯直的意圖。為了保證銅棒制品外表消潔、亮光，需要對制品外表(包含管材內(nèi)外表)進行處理，有人工處理和主動處理兩種。人工處理首要是由操作工對管棒材外表油跡、污物等進行檫拭(包含用壓縮空氣向管材內(nèi)部打棉球等)：主動處理首要是將管棒材經(jīng)過溶有清洗劑的液體中進行消洗(包含管內(nèi)吹掃)、烘干等處理。