在爐子內部造成真空，是對金屬吸收氣體而引起金屬多孔性作斗爭的一個主要手段。

  對于這種熔化工作，應用帶有發(fā)電機或真空管振蕩器的裝置。

  金屬的真空熔化及其真空澆鑄方法的主要優(yōu)點是:    

  1.能夠得到致密的、無氣泡的鑄錠;

  2.容易得到不含氧氣及其它氣體的金屬（特別是銅）;

  3.沒有金屬燒損及可能從氧化物還原金屬;

  4.熔化每噸金屬所消耗的電能比用其他方法都低。

  真空熔化用的裝置的感應器可么在真空中，或不在真空中。

       6、爐內溫區(qū)的均勻性：必須分不同溫度點測，比如300、600、900、1400等等，不能只測一個高溫區(qū)，因為真空燒結爐爐子的發(fā)熱電極在各溫度狀態(tài)下是有區(qū)別的。1000度以下可用測溫儀，1000以上可用測溫環(huán)。

　　7、發(fā)熱體材料及附件：發(fā)熱體材質及發(fā)熱體與電源的接線方式及絕緣材料，如果是石墨的話，必須要是高純的石墨，是進口的，絕緣材料必須要好，而且接線結構不容易導致短路，要不就等著老是修吧。

　　8、升溫速度：升溫速度的快慢關系著熱電偶的選擇是否合理，在購買時首先我們要確定自己需要的溫度，在進行比對選購。真空燒結爐的升溫速度的快慢也同樣反映著熱電偶的質量好壞。熱電偶必須采用雙芯的才行，要不在使用過程中一個燒壞了，就麻煩了。

　　9、冷卻速度：從高溫到室溫的冷卻速度，有無快冷裝置。工件在進行處理之后關閉低真空閥，停止機械泵運轉，只有在擴散泵完全冷卻之后，才切斷其冷卻水供應，否則對于設備的影響極大。有無快速冷卻裝置也是用戶在選購時需要考慮的問題。

　　10、真空度：需考慮極限真空度及泄露率，這關系到爐子的密封是否良好等問題，同時真空燒結爐與升溫也有非常密切的關系，忽略真空室漏氣、材料放氣的理想條件下，真空室壓力與升溫速率有很大關系，對于一定抽氣速率，若升溫速率確定，壓力的變化規(guī)律將趨于一致。若升溫速率過快，超過某個臨界值，壓力會增大;若降溫，壓力必然降低。

排煙煙道較長的爐子容易在烘爐過程中發(fā)生抽離不足無法排煙的故障，因為排煙煙道往后段溫度會逐漸降低。真空爐廠家分享發(fā)生這樣的故障時會影響烘爐工作的的正常進行，也會惡化真空爐周圍的工作環(huán)境。

應該怎樣及早發(fā)現該故障以便時間解決問題使損失小呢?當真空爐烘爐達到溫度時，如果爐內氣壓較大會在打開爐門時有熱浪涌出，人會受到強烈熱沖擊感到不適。

出現該情況說明爐內煙氣沒有及時排出，如果該現象在將煙道閘門開到大時也沒消失，大可能的原因就是抽力不足，觀察到此故障開閘處理后可以在煙道出口置一火把觀察火焰動向來進一步確認。

在煙道底部的入口處堆放燃料燒大火把爐膛煙氣引出，可排除排煙抽力不足的故障。

     真空燒結爐是在抽真空后充氫氣保護情況下，使用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝發(fā)生高溫，經過熱輻射傳導到作業(yè)上，適用于科研、單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。設備電爐的場所應符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的空氣應清潔和單調，并有出色的通風條件，作業(yè)場所不易揚起灰塵等。

　　真空燒結爐的日常運用技巧：

　　1、檢查控制柜中全部部件及配件是否齊備、無缺。

　　2、控制柜設備在相應的地基上，并固定。

　　3、安照接線圖，并參看電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。