球墨鑄鐵管主要稱(chēng)之為離心球墨鑄鐵管，它具有鐵的本質(zhì)、鋼的性能，防腐性能優(yōu)異、延展性能好，密封效果好，安裝簡(jiǎn)易?首先球墨鑄鐵管的維護(hù)保養(yǎng)要從其選型開(kāi)始，在項(xiàng)目開(kāi)工前我們就應(yīng)該對(duì)所需要用到的部件，如管材件、膠圈、彎頭等進(jìn)行一次肉眼目測(cè)的外觀檢查，避免使用帶病的部件。

球墨鑄鐵與灰鑄鐵的區(qū)別

1、球墨鑄鐵還可以通過(guò)合金化和熱處理進(jìn)一步提韌性、耐磨性、耐熱性和耐蝕性等各項(xiàng)性能，灰鑄鐵消振性高常用來(lái)做承受振動(dòng)的機(jī)座，不允許用于長(zhǎng)時(shí)間在250度溫度下工作的零件不同截面上性能較均勻。球墨鑄鐵管價(jià)格

2、灰鑄鐵可獲得比鑄鋼更薄而復(fù)雜的鑄件，鑄件中殘余內(nèi)應(yīng)力及翹曲變形較鑄鋼小，表面光潔因而加工余量比鑄鋼小，表面加工質(zhì)量不高對(duì)疲勞極限不利影響小。

3、球墨鑄鐵是指鐵液經(jīng)球化處理后，使石墨大部或全部呈球狀形態(tài)的鑄鐵與灰鑄鐵比較，球墨鑄鐵管的力學(xué)性能有顯著提高。因?yàn)樗氖是驙?，?duì)基體的切割作用小可有效地利用基體強(qiáng)度的70％～80％而灰鑄鐵—般只能利用基體強(qiáng)度的30％。

4、球墨鑄鐵和灰鑄鐵里都含有石墨單體，就是說(shuō)灰鑄鐵是鐵和石墨的混合體?；诣T鐵中的石墨是片狀存在的，石墨的強(qiáng)度很低，所以相當(dāng)于灰鑄鐵中存在許多片狀的空隙，所以鑄鐵強(qiáng)度比較低較脆。石墨鑄鐵中的石墨是呈球狀的，相當(dāng)于灰鑄鐵中存在許多球狀的空隙。球狀空隙對(duì)灰鑄鐵強(qiáng)度的影響遠(yuǎn)比片狀空隙小，所以球墨鑄鐵強(qiáng)度比灰鑄鐵強(qiáng)度高許多。

　這兩種方法操作簡(jiǎn)單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測(cè)量的準(zhǔn)確性；其次，對(duì)于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測(cè)試完后需要對(duì)工件進(jìn)行清掃干燥處理，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、定量測(cè)漏。

另外，如果項(xiàng)目所采用的球墨鑄鐵管在質(zhì)量上符合標(biāo)準(zhǔn)，那么我們應(yīng)該注意膠圈、焊接等的交直流兩用，球墨鑄鐵管作為一項(xiàng)改善施工環(huán)境的新型管材，只有應(yīng)用得當(dāng)，產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)硬，才能減少安裝項(xiàng)目中的不必要麻煩，日后的維護(hù)保養(yǎng)工作也相對(duì)容易些。

③調(diào)直臺(tái)法當(dāng)管徑較大，在DN100以內(nèi)時(shí)，可采用如圖3-6所示的調(diào)直臺(tái)進(jìn)行調(diào)直。將管子的彎曲部位擱置在調(diào)直器兩支塊中間，凸部向上，支塊間的距離可根據(jù)管子彎曲部位的長(zhǎng)短進(jìn)行調(diào)　　　　　　　　　　　　　　　

③調(diào)直臺(tái)法當(dāng)管徑較大，在DN100以內(nèi)時(shí)，可采用如圖3-6所示的調(diào)直臺(tái)進(jìn)行調(diào)直。將管子的彎曲部位擱置在調(diào)直器兩支塊中間，凸部向上，支塊間的距離可根據(jù)管子彎曲部位的長(zhǎng)短進(jìn)行調(diào)整，再旋轉(zhuǎn)絲杠，使壓塊下壓，把凸出的部位逐漸壓下去。經(jīng)過(guò)反復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整，即可將管子調(diào)直。其優(yōu)點(diǎn)是調(diào)直的質(zhì)量較好，并可減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

④大彎卡調(diào)直器調(diào)直法采用大彎卡調(diào)直器可以就地隨意移動(dòng)來(lái)調(diào)直管子彎曲處。用大彎卡調(diào)直器調(diào)直的管子質(zhì)量是較好的，在施工現(xiàn)場(chǎng)還可以利用同樣原理因地制宜制作其他適用的調(diào)直器。

管子調(diào)直一般還使用油壓機(jī)、手動(dòng)壓床，或是使用千斤頂。大直徑管段的調(diào)直則需要采用氣壓或油壓機(jī)。

影響鑄態(tài)球鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的因素很多，要穩(wěn)定地生產(chǎn)球墨鑄鐵，必須在生產(chǎn)中把握好以下幾點(diǎn)：穩(wěn)定的化學(xué)成分和鐵液溫度，準(zhǔn)確的鐵液量，合適的球化和孕育處理方法，以及可靠的爐前控制。

　　1設(shè)備選擇

　　1> 熔煉設(shè)備選擇

　　熔煉設(shè)備的選用首先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下，遵循、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)是：加熱速度快，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，用中頻電爐熔煉，可避免增硫、磷問(wèn)題，使鐵水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。

　　2> 球化包的確定

　　為了提高球化劑的吸收率，增加球化效果，球化處理包應(yīng)比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為2:1。

　　2 原材料選擇

　　1>爐料選擇

　　球鐵球化劑的加入效果條件是：高碳、低硅、大孕育量。為了穩(wěn)定化學(xué)成分和有效地控制促進(jìn)白口化元素和反球化元素，保證熔煉鐵水的質(zhì)量，選用張鋼Z14生鐵，其化學(xué)成分：C>3.3%，Si 1.25%～1.60%,P≤0.06%，S≤0.04%。

　　2>球化劑的選擇

　　球化劑的選用應(yīng)根據(jù)熔煉設(shè)備的不同，即出鐵溫度及鐵液的純凈度(如含硫量、氧化程度等)而定。我國(guó)常用的是稀土鎂硅鐵球化劑，采用這種球化劑處理時(shí)，由于合金中含硅量較高，可顯著降低鎂處理時(shí)反應(yīng)的劇烈程度。