內鄉(xiāng)興宇金屬防護材料有限公司，生產，加工與銷售為一體的金屬防護材料公司，其主要生產切削液、清洗劑、防銹油、金屬加工液等一系列防護材料。

如何保證切削液的較佳的使用狀態(tài)或有效延長其使用壽命？

 正確選型。首先選型是切削液性能的基本基礎，按照綠色化學方案的原則，在配方組分上就考慮到承受環(huán)境的壓力，不回避雜質與雜油的混入，仍然能夠長期維持溶液的穩(wěn)定。加以較簡的抑菌、控制濃度、掌握PH值之后，就可以達到長期不更液，卻仍然不失效的目的。進而減少停機損失，降低廢液處理成本，提升刀具使用，實現(xiàn)降低成本，提升客戶的市場競爭力。

對于水性切削液，更重要的是考慮其防銹性?，F(xiàn)在常用的水性鋁防銹劑有硅酸鹽和磷酸脂，對于工序間存放時間較長的工件，在加工時易選用具有磷酸脂型防銹劑的切削液，因為硅類物質與鋁材長時間接觸會發(fā)生腐蝕產生黑色的“硅斑”。切削液的pH值多保持在8～10，如果防銹性不好，鋁材在這種堿性條件下很容易被腐蝕。因此，水溶性切削液一定要具有良好的鋁防銹性能。

切削液，無論是油基還是乳化液在應用中都可能產生油霧或含油的水霧。油霧大小是按含油量多少來分，油基切削液比水基切削液產生的油霧要多，半合成切削液比全合成切削液產生的含油的水霧要多。

如何避免或減少油霧的產生：

一、改善外部環(huán)境，加強室內通風。全自動數(shù)字機床實施人機隔離，玻璃視窗觀察，電腦控制，強制通風乃至油氣回收。

二、采用III類油或酯類油以及低黏度油作為切削液的基礎油，可在一定程度上減少油霧的產生。

三、黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油霧。

四、使用含有高分子化合物如（聚異丁烯）的切削液，由于內聚力大，不易被擊碎，分子顆粒越大，越沒泡沫，沒泡沫，就沒油霧。因此常被用做抗霧劑。

產品具有潤滑、防銹、清潔、降溫作用，晾干后不油膩，無有色殘留，保證產品和刀具的使用壽命，防銹周期有7-12個月的配方可供選擇。所有產品均不含亞硝酸鈉，保障工作人員的身體健康。

切削液里聚醚的應用。

聚醚是由開環(huán)與、、環(huán)氧丁烷和其他原料在催化劑作用下共聚或均聚制得的線性聚合物。它是近年來開發(fā)的一種新型合成油，具有良好的清潔性、潤滑性、穩(wěn)定性和水溶性。它已被廣泛用于各種加工助劑。

但是任何一種物質都不是的，它有優(yōu)點和缺點都會客觀存在。

在大量試驗和現(xiàn)場應用中，得出結論，聚醚區(qū)塊除具有上述特征外，還具有較強的乳化、膠溶、滲透和極性吸附能力。

聚醚常用于切削液的乳化、分散和水基合成潤滑。同時，研究發(fā)現(xiàn)聚醚有很強的消泡作用，因為聚醚的分子可以突破泡沫表面的水分子來破壞泡沫的穩(wěn)定性，導致泡沫在氣壓的作用下迅速破例。在難消泡的頑固泡沫切削液中，聚醚具有非常強和優(yōu)異的消泡和抑泡效果。

由于聚醚具有很強的滲透性，而切削液在加工一些汽車零部件、釹鐵硼、光學玻璃等橡膠零件時，會對橡膠產生嚴重的膠溶和溶脹的影響。