高頻釬焊機主要運用以下領(lǐng)域：

  1.硬質(zhì)合金鋸片、金剛石鋸片焊接。

  2.車刀、木工刀具焊接。

  3.釬頭、截齒的焊接。

  4.氣門淬火、熱軋直柄麻花鉆。

  5.鉗子、扳手、螺絲刀等手工工具的淬火。

 高頻釬焊機主要的功能就是對金屬工件進行焊接，焊接上硬質(zhì)合金，讓工件更耐用！設(shè)備小巧玲瓏，好操作，一看即會，而且設(shè)備大小合適，只有老式電腦機箱那么大。

高頻焊機、便攜式高頻焊接設(shè)備的焊接工藝流程：

焊接前，準備好水電、刀體、焊料、高頻焊接設(shè)備一臺。實際操作：打開高頻焊接設(shè)備的水及電，然后打開面板電源。應用范圍也很廣泛，應用于絞肉刀焊接、金剛石鋸片焊接、鉆頭焊接、車刀焊接、各種鉆頭、鉆具的焊接等。把準備好的車刀體放入感應器中，踩下遠控開關(guān)，開始加熱。當工件加熱到830-860度時，銅焊片熔化，填充焊縫，完成焊接。整個過程大約需30秒左右。

高頻加熱機設(shè)備、高頻釬焊設(shè)備應用范圍：

1.直徑260mm盤類、直徑35mm以下圓鋼的透熱鍛造

2.直徑80mm以下軸淬火

3.截面在200mm以下的機床導軌淬火。

4.各種硬質(zhì)合金車刀、刨刀的焊接；金鋼石復合片鉆頭的焊接；各種截齒、釬頭、鉆桿

 煤鉆頭、風鉆頭等礦山配件的焊接。

A、金剛石鋸片焊接機質(zhì)優(yōu)的高頻機、高頻釬焊機系列，專業(yè)嚴謹?shù)墓芾恚夹g(shù)支持與服務，使公司50Kw小型高頻機、高頻釬焊機系列產(chǎn)品迅速，銷往國內(nèi)二十多個省市，并出口日本、臺灣等多個國家和地區(qū)，深受客戶的贊譽。

B、金剛石鋸片焊接機、鋸片焊接設(shè)備突出特點：

1、感應加熱速度快,

2、只需將銅（或銀）焊片放到刀頭和基體之間定好位即可

3、節(jié)能省電成本低

4、氧化面積小

5、焊接后焊縫飽滿牢固。

工件在采用高頻焊機進行焊接熱處理之前需進行哪些表面處理工作？

對于工件的焊接熱處理，現(xiàn)在越來越多的人采用高頻焊機來完成。銀焊料具有優(yōu)良的工藝性能，不高的溶點,良好的潤濕性和填滿間隙的能力,并且強度高、塑性好,導電性和耐蝕性優(yōu)良，銀焊對母材的物理化學性能影響小，焊接應力和變形較小，可焊接性能差別較大的異種金屬，能同時完成多條焊縫。高頻焊機對工件進行焊接熱處理，其焊接效果受很多因素的影響，因此，為了保證工件的焊接效果，在進行焊接工藝之前，我們需對工件表面進行一下簡單的處理，今天，小編就給大家說說釬焊前焊件的表面處理工作都有什么。

釬焊前必須仔細地清除工件表面的氧化物、油脂、臟物和油漆等。熔化了的釬料不能潤濕未經(jīng)清理的零件表面，也無法填充間隙。

l.清除油污

可以用溶劑清除油污，常用的溶劑有酒精等。此外，用熱的堿溶液清除油污也可以取得良好的效果。例如，鐵、銅鎳合金零件可浸入80-90℃的10%的水溶液中8-10min或浸入100℃的10%的碳酸鈉（Na2CO3）水溶液中8-10min均可達到去油目的。主要是通過對工件加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬連接在一起的過程，主要用途：1。對于形狀復雜而數(shù)量很大的小零件，也可在專門的槽內(nèi)用超聲波去油。

2.清除氧化物

焊件表面的銹斑、氧化物通常用銼刀、砂布、砂輪、噴砂或化學浸蝕等方法清除。用砂布等清理時，必須注意不要使砂粒殘留在接合面上。鋁和鋁合金、鈦合金的表面不宜用銼力、砂布等機械清理表面氧化物的方法。

對于大批量生產(chǎn)及必須快速清除氧化膜的場合，可采用電化學浸蝕的方法。使用化學浸蝕的方法要防止焊件表面腐蝕過度，化學浸蝕和電化學浸蝕后，還應進行光亮處理或中和處理，隨后在冷水或熱水中洗凈，加以干燥。

接合面處理后不得再用手摸，清理后的接頭應盡快進行釬焊，以避免焊件在常溫下發(fā)生氧化。