曲軸常見(jiàn)的強(qiáng)化工藝大致有如下幾種

    氮化處理。氮化能提高曲軸疲勞強(qiáng)度的20%~60%。

    噴丸處理。曲軸經(jīng)噴丸處理后能提高疲勞強(qiáng)度20%~40%。

    圓角與軸頸同時(shí)感應(yīng)淬火處理。該強(qiáng)化方式應(yīng)用于球鐵曲軸時(shí), 能提高疲勞強(qiáng)度20%, 而應(yīng)用于鋼軸時(shí), 則能提高l00%以上。

    圓角滾壓處理。球鐵曲軸經(jīng)圓角該壓后壽命可提高120%~300%, 鋼軸經(jīng)圓角液壓后壽命可提高70%~150%。曲軸圓角滾壓強(qiáng)化工藝主要包括曲軸圓角滾壓和曲軸滾壓校正兩部分。

怎樣 恰當(dāng) 選擇 車(chē)削刀片 

    大部分人到選擇車(chē)削刀片時(shí)，除開(kāi)用固定不動(dòng)的刀片有名品牌和型號(hào)規(guī)格，堅(jiān)信大量人是采用性價(jià)比高較大的車(chē)床車(chē)刀。即怎樣用更適合的價(jià)錢(qián)生產(chǎn)加工出大量的產(chǎn)品工件？ 

    標(biāo)準(zhǔn)：先選擇刀片材質(zhì)、刀片槽型，再選擇刀片樣子、規(guī)格、尖刀半徑大小，再選擇刀片的主偏角與副偏角（尖刀角），還得考慮到左手和右手刀片、正負(fù)極尺側(cè)等主要參數(shù)。 事實(shí)上，為完成優(yōu)良的切削操縱和生產(chǎn)加工特性，便是衡量刀片的每一個(gè)主要參數(shù)，選擇合適本身生產(chǎn)加工的更優(yōu)化計(jì)劃方案。 

    車(chē)削刀片材質(zhì) 依照國(guó)際慣例，刀片材質(zhì)的選擇一般 根據(jù)所涉及到的是初加工還是深度加工工藝流程。刀具材料的類(lèi)型多種多樣，當(dāng)今應(yīng)用的原材料關(guān)鍵分成四大類(lèi)：合金鋼（包含調(diào)質(zhì)鋼、碳素工具鋼）、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具和超硬質(zhì)的刀具材料，在其中彈簧鋼與硬質(zhì)合金刀具是現(xiàn)階段應(yīng)用較普遍的刀具材料。 刀片材質(zhì)的延展性可以賠償槽型抗壓強(qiáng)度的不夠，刀片槽型與刀片材質(zhì)是互相填補(bǔ)。 

難加工材料的切削條件——重慶車(chē)削廠家分享

    難加工材料的切削條件歷來(lái)都設(shè)定得比較低，隨著刀具性能的提高，高速高精度CNC機(jī)床的出現(xiàn)，以及高速銑削方式的引進(jìn)等，目前，難加工材料的切削已進(jìn)入高速加工、刀具長(zhǎng)壽命化的時(shí)期。

    現(xiàn)在，采用小切深以減輕刀具切削刃負(fù)荷，從而可提高切削速度和進(jìn)給速度的加工方式，已成為切削難加工材料的較佳方式。當(dāng)然，選擇適應(yīng)難加工材料特有性能的刀具材料和刀具幾何形狀也極為重要，而且應(yīng)力求刀具切削軌跡的更佳化。例如，鉆削不銹鋼等材料時(shí)，由于材料熱傳導(dǎo)率很低，因此，必須防止切削熱大量滯留在切削刃上，為此應(yīng)盡可能采用間斷切削，以避免切削刃和切削面摩擦生熱，這將有助于延長(zhǎng)工具壽命和保證切削的穩(wěn)定。用球頭立銑刀對(duì)難加工材料進(jìn)行粗加工時(shí)，工具形狀和夾具應(yīng)很好配合，這樣可提高刀具切削部分的振擺精度和夾持剛性，以便在高速回轉(zhuǎn)條件下，保證將每齒進(jìn)給量提高到較大限度，同時(shí)也可延長(zhǎng)工具壽命。