無心磨床250毫米的砂輪裝載主軸中部,砂輪寬度可達900毫米。砂輪高速旋轉(zhuǎn)進行磨削,導(dǎo)輪以較慢速度同向旋轉(zhuǎn)，帶動工件旋轉(zhuǎn)作圓周進給。無心磨床貫穿磨削時，通過調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾斜角來實現(xiàn)軸向進給，無心磨床適用于磨削細長圓柱形工件、無中心孔的短軸和套類工件等。無心磨床能自動修整和自動補償。無心磨床導(dǎo)輪進給導(dǎo)軌為雙V型滾針導(dǎo)輪，采用伺服電機進給，能與砂輪修整相互補償。4打開電源，啟動液壓開關(guān)，觀察機床液壓表的壓力高低是否正常，然后看各泊鏡及各泊管處是否有油流過。無心磨床機床配有自動上下料機構(gòu)，能進行自動循環(huán)磨削。

橫向進給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進給的速度對表面粗糙度的影響比較大，因為鏡面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進給速度增大，砂輪表面會遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表面。

縱向進給量為12~15 m/min?？v向進給對表面粗糙度的影響比較小，但如果過于緩慢，工件表面會產(chǎn)生波紋或花紋。

無切深光磨。由于鏡面磨削時砂輪切削能力差，工件表面往往會出現(xiàn)刀痕（圓形工件呈月形，矩形工件呈帶形），它反映出工件表面不平直，所以還需作無進給光磨兩分鐘左右。

磨床液壓系統(tǒng)中常見的油溫問題是什么？

在這種情況下，一般來說，會有以下情況，具體來說:

(1)如果系統(tǒng)中的油管太細太長，彎曲度太大，或者如果液壓元件選擇不正確，會有很大的壓力損失，從而導(dǎo)致液壓油溫度過高

(2)如果液壓元件質(zhì)量不達標，或者安裝過程中存在問題、泄漏等問題，油溫也會過高

(3)液壓系統(tǒng)設(shè)計不合理，或油箱等部件設(shè)計不合理。 此外，一些必要的設(shè)備沒有安裝，或者這些設(shè)備沒有發(fā)揮重要作用。這些也是液壓系統(tǒng)的一些非常重要的原因，也可能導(dǎo)致高油溫。

數(shù)控內(nèi)圓磨床就是用數(shù)控技術(shù)來控制的一種機械，它有以下特點：

數(shù)控內(nèi)圓磨床為二軸聯(lián)動立式數(shù)控內(nèi)圓，一次裝夾磨削內(nèi)孔、小端面、多階孔。

機床內(nèi)圓磨頭采用大功率電動磨頭，采用靜止變頻器驅(qū)動。

所有導(dǎo)軌均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導(dǎo)軌。

機床控制系統(tǒng)采用西門子，進給軸由西門子伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿。

工件主軸采用高精度大接觸成對角球軸承，工件轉(zhuǎn)速交流變頻，無級調(diào)速。