鉚接機的使用

     旋鉚機冷碾鉚接法：就是利用鉚桿對鉚釘局部加壓，并繞中心連續(xù)擺動直到鉚釘成形的鉚接方法。按照這種鉚接法的冷碾軌跡，可將其分為擺碾鉚接法和徑向鉚接法 。擺碾鉚接法：就是鉚頭對工件首先進行點接觸邊通過氣缸或液壓缸對工件表面加壓同時進行360度的輾壓，使工件表面瞬時變形而產生鉚合的效果。而徑向鉚接法則是對中心點加壓然后使金屬向四周變形碾壓 。在旋鉚工件時，擺輾式的穩(wěn)定性能好，工件不會出現(xiàn)徑向式的抖動，而影響加工質量.特別是在圓弧形鉚合時，使用擺輾式鉚合時，工件基本上不用手去接觸工件，便能完成鉚合工作。這種鉚接方式主要利用了增力缸的特性，活塞桿在空載向前運動時,油泵大排量給出低壓油。旋鉚機標配的夾頭有：通用的規(guī)格有3°和5°的，特殊規(guī)格可以根據工藝需求定制。

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業(yè)。

多功能鉚接機優(yōu)點

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業(yè)。一臺多功能一體錨機機，其具有一般壓力機所不具備的優(yōu)勢：

一，他具有和鉚接機一樣的下壓控制精度，這個精度可以達到0.02mm，可以滿足精密加工的要求，鉚接機的行程控制是靠微調刻度盤控制的，其對垂直下降的精度等級和游標卡尺一個等級，壓力功能繼承了這一優(yōu)點。

二、他具備自動控制的功能，由于壓力功能時，設備的電器控制系統(tǒng)沒有任何變化，因此鉚接機控制系統(tǒng)的手動，半自動，自動功能都已得到保留，使用者可以設置時間參數(shù)等實現(xiàn)可調式的全自動壓力生產。

三、鉚接設備本身特有的雙向行程可調功能得以發(fā)揮，氣動鉚接機的氣缸具備上行和下行速度調節(jié)功能，在做壓力生產時一樣有效。

四、中、大型鉚接機具備的遠程卸荷功能同樣被遺傳到壓力功能上，遠程卸荷可以降鉚接機不工作時候的缸內壓力卸載掉，可以降低液壓系統(tǒng)的負荷，減小噪音，提高液壓元件的壽命。

下面歸納一下，多功能一體鉚接機可以實現(xiàn)這些功能：鉚接機功能、壓鉚螺柱壓鉚功能、壓鉚螺母壓鉚功能、無鉚釘鉚接、沖鉚功能、剪切功能、拉伸功能、折彎功能、沖裁、沖孔功能、壓印、壓字功能、壓封、壓實、校正功能、壓力裝配等等。

徑向鉚接的特點

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)工業(yè)園內，是國內較早從事鉚接機研制和生產的企業(yè)。靈活性

     燦異鉚接機配備了可更換的動力頭匹配裝置，可讓您簡單地將徑向鉚接動力頭轉換成擺碾鉚接動力頭，反之亦然。使得設備的應用更加的靈活。

成型樣式

     鉚接后可以形成多種鉚接成型樣式，比如冠狀，法蘭狀，圓錐型，平面型，盤底型等。由于材料移動方向是由中心向外移動，因此徑向過程允許鉚釘?shù)男螤罡拥膹碗s多樣化，即可以適應異型鉚釘，比如花形凹槽，方型凹槽，D型凹槽等異型的鉚釘。使得徑向鉚接機應用更加的廣泛。Canyi徑向鉚接單元，主要應用于自動化鉚接應用的場合，機器重量輕，結構緊湊，可以集成到自動化鉚接生產線上，可以水平安裝、垂直安裝和傾斜安裝。

側向壓力。

     徑向鉚接過程中施加的側向力比擺碾過程小，這是因為鉚桿以梅花形軌跡從中心向外移動材料。 因此徑向鉚接過程對于精細鉚釘是非常理想的。這種小的側向力使得可以不需要定位夾具就可以達到鉚接要求。由于只需較小的下壓力，所以徑向鉚接也可以應用于在脆性材料工件的鉚接中，比如陶瓷和膠木。較低的壓力延長了鉚桿的使用壽命。因此，對于金屬鉚釘，這可以使材料保持其晶粒結構和結構強度。8、每兩周應對設備進行日常維護，主要維護項目如下，如發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。 鉚桿本身不旋轉。這可以**限度地減少鉚桿和工件之間的摩擦，并形成光滑的表面，沒有磨損。

連接強度：

     徑向鉚接和擺碾鉚接之間的差異之一是徑向成形以恒定速度和均勻速率移動材料。擺碾成形以不同速率移動材料，靠近鉚釘周邊的材料比靠近中心的材料移動得更快和更遠。這使得徑向鉚釘?shù)倪B接強度更高。可以自行檢測鉚釘?shù)母叨瘸叽缡欠癯?，以減少鉚接廢品，提高生產效率。 但是，徑向鉚接機結構更復雜，機器成本比擺碾鉚接成本更高。