轉子的工作部分主要由喂料段、混煉段和出料段組成。物料自加料口加入，被轉子的一段——喂料螺桿輸送入混煉段。節(jié)能環(huán)保：連續(xù)式密煉機，因工作是連續(xù)性的，混煉過程中，沒有明顯的電流高峰值，電流平穩(wěn)，電機節(jié)能明顯（請對比同產量的密煉機和造粒機組合，比較耗電量，你會大吃一驚，兩年就省出一臺機器的錢有木有。混煉段中的轉子結構和工作原理與密煉機相似，物料在這里受到轉子與混煉室壁之間的強力剪切、轉子與轉子之間的捏合以及轉子的軸向攪拌作用，使物料達到良好的混煉效果?；鞜挋C的排料量是由加料速度來決定的，而加料速度是可調的，從而借此以調節(jié)物料在混煉段內的停留時間和控制機臺的產量。

轉子的回轉是變速的，調節(jié)轉速即可以調整物料在停留時間內所受到的剪切和攪拌作用程度。同時，通過液壓傳動可調節(jié)排料口開度的大小，從而調節(jié)了物料的塑化程度與出料溫度。機筒可通蒸汽加熱、溫水冷卻，轉子端部（混煉段）可通水冷卻。復合載體同EVA和CPE等相同，與大多數樹脂的相容性好，因而其母料適應性廣。在正常情況下，一般混煉段的物料溫度，可通過轉子轉速和排料口大小以及機筒溫度的調節(jié)來進行控制，并能在50℃范圍內任意調節(jié)和持續(xù)穩(wěn)定在給定的溫度范圍內，所以此種機器靈活性較好，能通過上述這些方面的調節(jié)，根據物料性質的不同，選擇適宜的混煉工藝條件，獲得良好的混煉質量和相應的產量。此外，由于螺桿輸送的喂料段總是處于半“饑餓”狀態(tài)及由于轉子左、右螺棱的螺旋角相差不大，所以轉子只受很小的軸向力。

連續(xù)式密煉機的發(fā)展歷程

從結構上講，連續(xù)式混煉機 是單螺桿結構，但它的混煉塑化機理與單螺桿有本質的不同?；鞜挋C的組合式螺桿上的螺線每圈被切斷為三段，形成混煉螺片，在機筒內襯上相應裝有三排靜止的混煉齒和銷釘。色母造粒機造粒機專用于EVA，TPR，色母等材料造粒，更有小型PVC造粒機造粒機，結和小型密煉機或小型開煉機，可作為試驗，小批量生產。螺桿每旋轉一周，同時進行一次軸向往復運轉，螺片在靜止的混煉銷釘之間作相對運動，其軌跡似正弦曲線。物料在螺片與銷釘之間被不斷剪切，物料表層不斷翻新和重新取向，

連續(xù)式密煉機產品特點：

1進料方式：連續(xù)式進料，采用先進的失重式喂料系統(tǒng)，自動化程度高，生產。

2工作環(huán)境：連續(xù)式密煉機工作無粉塵飛揚，車間干凈清潔

3廠房要求：連續(xù)式密煉機機組，占地小，對樓層要求不高

4自動化：容易與自動計量連接

5 產品品質：工作連續(xù)，出料品質有很好的穩(wěn)定性與一致性，連續(xù)生產，配方生產狀態(tài)穩(wěn)定，生產的產品品質優(yōu)良。

6節(jié)能環(huán)保：工作連續(xù)，混煉過程中電流平穩(wěn)，沒有明顯的電流高峰電機節(jié)能明顯。

連續(xù)式密煉機特點

雙轉子連續(xù)混煉機與雙螺桿擠出機不同之處是它不會產生軸向推力。反向旋轉非嚙合的轉子將混煉與擠出兩種功能分開，因此可以更靈活地調節(jié)混煉程度，而不受擠出量的影響，這是雙螺桿擠出機無法比擬的。主要特點：（1）可以滿足從實驗室小型機器到大批量生產線的要求。通過調節(jié)該機器的加料量、轉子的轉速、混煉溫度、出料口開啟度等操作參數，可以達到控制高分子材料在混煉機中的混煉程度和停留時間的目的。因此可在同一設備上加工各種物料。

作為混煉設備，雙轉子連續(xù)混煉機沒有密煉機那樣復雜的加料和卸料系統(tǒng)，所以結構簡單，重量輕，而且可以連續(xù)混煉，效率更高，質量均勻；與雙螺桿配混料相比，雙轉子混煉機具有適應性更廣、結構簡單耐用、操作維護方便等特點。該機器可以用于對填充高聚物、未填充高聚物、增塑高聚物、未增塑高聚物、熱塑性高分子材料、橡膠摻混材料、色母粒等進行混煉，也可以用于含有揮發(fā)物的聚烯烴或合成橡膠的混煉，具有連續(xù)工作，操作靈活方便，對工藝的適應性強，維護方便，，產量大，物料質量均勻等特點。進口品牌PLC控制器集中控制、數據采集，進口品牌觸摸屏顯示、調節(jié)，控制柜和操作屏均采用防塵密封處理，具有防塵作用。