減溫減壓器結(jié)構(gòu)圖減溫減壓器圖紙中壓減溫器功能廠家

   分體式減溫減壓裝置由減壓系統(tǒng)（減壓閥、節(jié)流孔板等）、減溫系統(tǒng)（高壓差給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等 ）、安全保護裝置（安全閥、止回閥）等組成，

產(chǎn)品特點

1）、采用減溫、減壓分體閥結(jié)構(gòu)，使蒸汽先減壓；然后單獨減溫，分別在不同系統(tǒng)內(nèi)完成，該裝置的長度提高了運行的可靠性，便于壓力、溫度的獨立調(diào)節(jié)。

2）、減壓系統(tǒng)：采用直行程套筒減壓閥結(jié)構(gòu),介質(zhì)經(jīng)多個小孔節(jié)流減壓，閥內(nèi)可設(shè)多級節(jié)流，增加閥體使用壽命，保護了閥座及閥體免受沖擊，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。

3）、減溫噴水系統(tǒng)：

4）、溫度給水調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用變頻恒壓給水技術(shù)，代替給水調(diào)節(jié)閥流量調(diào)節(jié)，傳統(tǒng)給水閥存在調(diào)節(jié)死區(qū)，變頻給水可使給水壓力流量線性，使溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)靈敏度及度大大提高。

5）、電動減壓閥使用直行程電動執(zhí)行機構(gòu)，去除了傳統(tǒng)的杠桿鉸鏈機構(gòu)，減少了空行程環(huán)節(jié)，進一步提高了調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度及度。可調(diào)噴嘴直接安裝在混合管道上，減少了占地面積。

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減溫裝置由蒸汽混合管道（帶噴嘴）、給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標(biāo)準(zhǔn)件等組成。結(jié)構(gòu)采用管加笛管噴嘴的方式。其特點：無傳動部件，減溫水霧化效果好，噴嘴拆裝方便，便于維修。

  新一代可調(diào)噴嘴減溫裝置是我公司消化、吸收結(jié)構(gòu)形式，優(yōu)化設(shè)計達到減溫的產(chǎn)品。當(dāng)蒸汽溫度控制系統(tǒng)傳感減低蒸汽溫度的信號時，執(zhí)行器指令可調(diào)噴嘴的閥芯組合件動作，自動改變噴水口流通面積來調(diào)節(jié)二次出口蒸汽溫度。當(dāng)減溫器不用時，閥芯自動向上運動，達到關(guān)閉減溫水進口。

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蒸汽減溫器是近代節(jié)能工程普遍采用的一種設(shè)備，該設(shè)備由減溫水霧化裝置與組合式汽化單元兩大部分組成，霧化噴嘴對減溫水進行壓力霧化，分散于高溫蒸汽汽流中，組合式汽化單元進一步對霧化減溫水強制性旋轉(zhuǎn)、剪切破碎，并在汽化單元內(nèi)件表面被吸熱汽化，顯著強化了汽化過程，達到高溫蒸汽的減溫。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單，霧化減溫好、能耗小、投資少、操作彈性大、安裝維修簡單等優(yōu)點。

訂貨須知：

訂合同時請?zhí)峁?

1、出口蒸汽流量Q、蒸汽壓力P、進口溫度t1、出口溫度

2、減溫給水壓力Pb、溫度tb；

注明控制方式；（儀表盤控制，DCS控制，DCS監(jiān)視）

4、控制類別：電動、氣動；

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減溫減壓裝置工作原理用途

減溫減壓裝置用在電站和工業(yè)鍋爐及熱電廠等處，將輸送來的一次（新）蒸汽壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產(chǎn)工藝所要求的數(shù)值。沃中減溫減壓裝置及其配置的熱控柜具有測量，執(zhí)行控制的綜合功能，廣泛用于電站、石化、輕工、冶金等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。

減溫減壓裝置結(jié)構(gòu)特點

減溫減壓裝置是它由減溫減壓閥、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調(diào)節(jié)裝置等四部分組成。

該閥集減壓、減溫、消音三功能于閥體內(nèi)一次完成，可避免溫差過大造成零件的過早損壞，以提高閥門的使用壽命。

1、蒸汽管道：

由于減溫減壓閥的使用，取消了原減溫減壓裝置中單獨噴水減溫的混合管道，使整個裝置長度縮短了約1/2，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，減少了工程投資。管道上裝設(shè)安全閥、壓力表、溫度計等，以保證裝置的安全運行。

訂合同時請?zhí)峁?

1、出口蒸汽流量Q、蒸汽壓力P、進口溫度t1、出口溫度

2、減溫給水壓力Pb、溫度tb；

3、注明控制方式；（儀表盤控制，DCS控制，DCS監(jiān)視）

4、控制類別：電動、氣動；

選擇氣動執(zhí)行機構(gòu)時還必須提供：

1)作用形式：氣開式或氣閉式

2)氣源壓力；

3)提供電氣閥門電信號；

4)其它特殊要求，應(yīng)在商定后注明或另行簽訂技術(shù)協(xié)議。