通過使用齒輪系，傳動軸可以驅(qū)動從動軸同時旋轉(zhuǎn)，以獲得所需的各種速度。實現(xiàn)變速傳動

    當(dāng)主動軸的轉(zhuǎn)速恒定時，從動軸可以通過齒輪傳動獲得各種工作速度。這種傳動稱為變速傳動。汽車、機床、起重機等許多機器都需要變速傳動。獲得了較大的傳動比采用固定軸齒輪系或行星齒輪系可獲得大傳動比。

    如果采用固定軸齒輪系來獲得大傳動比，則需要多級齒輪傳動，這使得傳動裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、龐大。對于行星輪系，只需幾個齒輪就可以獲得較大的傳動比。因為行星輪系采用多個行星齒輪來分擔(dān)負(fù)載,通常采用內(nèi)部嚙合傳動,它使合理使用的中間空間內(nèi)齒輪,和它的輸入軸和輸出軸在同一軸線上,這不僅大大提高了行星減速器的承載能力,但也使徑向尺寸非常緊湊。在功率和傳動比相同的情況下，行星減速器的體積和重量僅為固定軸齒輪減速器的1 / 2 ~ 1 / 3。塑料齒輪定做

    傳動齒隙:為了儲存潤滑油供給空間，嚙合時要求齒輪與非工作齒面有一定的間隙。補償溫度變化和彈性表型引起的空間變化的影響，以及處理和安裝錯誤。否則，齒輪傳動在運行中可能會卡死或燒毀。塑料齒輪定做

    齒廓加工是齒輪加工的中心和關(guān)鍵。目前，齒輪加工主要采用切削加工，也有壓鑄或軋制加工。鑄件尺寸精度低，表面粗糙度值大;滾壓齒輪生產(chǎn)率高，機械性能好，但精度低，因此仍被廣泛應(yīng)用。

    由于齒輪的傳動精度主要取決于齒廓的準(zhǔn)確性和螺距分布的均勻性,這是直接關(guān)系到定位的準(zhǔn)確性的參考(孔和端面)時使用切割齒輪,齒輪加工在這個階段主要是單程處理后的齒廓準(zhǔn)備好數(shù)據(jù),使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的工藝要求。塑料齒輪定做

    在這一階段，除了加工基準(zhǔn)外，在這一階段的后期也應(yīng)盡可能多地完成除齒廓以外的加工。

    對于不需要淬火的齒輪，一般來說，這一階段也是齒輪加工的后期階段。通過這一階段，對完全符合圖紙要求的齒輪進(jìn)行加工。對于需要淬硬的齒輪，這一階段須加工齒形精加工所要求的齒形精度，因此這一階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。應(yīng)該給予特別關(guān)注。在齒輪加工的這一階段，主要的硬化處理是使齒面達(dá)到要求的硬度。塑料齒輪定做