攪拌器的選擇與使用相關(guān)問題

介紹攪拌器的選擇與使用問題，目前國內(nèi)有關(guān)這方面的設(shè)計資料都比較簡單，大部分計算公式都來自國外50-70年代，在應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，理論與實(shí)際的差別非常大，因此，目前攪拌器的設(shè)計采用的是理論與實(shí)踐相結(jié)合。

以非勻相及防止底部沉積的固液混合在攪拌功率一定的情況下，盡量提高轉(zhuǎn)數(shù)，在選用功率時注意，一般情況下電機(jī)功率達(dá)到1.5倍 攪拌作業(yè)功率即可，過大只會曾加電力消耗和運(yùn)行成本，目前，考核攪拌效率的難度很大，用戶對于攪拌器的研究只注重混合的均勻程度，而忽略了單位時間內(nèi)電力 的消耗及單元操作時間，因?yàn)?，往往工藝給出的操作時間遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于攪拌混合所需的時間，這是因?yàn)?，很多化工單元是液液反?yīng)，反應(yīng)時間和攪拌作業(yè)時間差距很大。最后，改進(jìn)高壓反應(yīng)釜安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。

不銹鋼復(fù)合板的焊接特點(diǎn)

從設(shè)計角度考慮，不銹鋼復(fù)合板的基層主要是保證強(qiáng)度，復(fù)層主要是保證其耐蝕性能，中間增加的過渡層只是焊接工藝的需要。為了保證復(fù)合鋼板不失往其原有的綜合性能，需要對基層和復(fù)層分別焊接。除了基層和復(fù)層的焊接外，還有過渡層焊接的題目，這是不銹鋼復(fù)合板焊接的主要特點(diǎn)。復(fù)層焊縫和基層焊縫之問，以及復(fù)層焊縫與基層母材交界處宜采用過渡焊縫。如果是高溫高速磁力反應(yīng)器攪拌器，在使用前向軸承注油口添加潤滑油，并在將來使用時定期從注油孔添加潤滑油?；鶎雍蛷?fù)層的過渡層焊接是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵。

高壓反應(yīng)釜的試壓操作

關(guān)閉氮?dú)?，確保水壺中的壓力完全排空，關(guān)閉氮?dú)馄靠傞y和分壓閥，清空管道中的殘余壓力后，用一把扭矩扳手松開主螺母形狀，慢慢平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動壺體和水壺。蓋子應(yīng)分開，并應(yīng)特別注意密封面的保護(hù)，以免損壞水壺蓋和壺體的密封圈。在完成進(jìn)給操作之后，可以執(zhí)行進(jìn)給操作。將反應(yīng)物質(zhì)和溶劑加入干凈，干燥的高壓釜中，如上所述密封釜體和釜蓋。檢查工作，檢查閥門（固體進(jìn)料口，水壺蓋排氣閥，進(jìn)氣閥等）是否擰緊（吃得猛烈，不要用力太大），檢查控制器的攪拌開關(guān)，速度控制加熱開關(guān)為零確保熱電偶已插入蓋子并能正常顯示溫度變化后，打開控制箱及其顯示開關(guān)的電源。在連接到攪拌軸的冷卻水打開后，打開攪拌開關(guān)，通過調(diào)速器控制攪拌速度，并開始攪拌。以非勻相及防止底部沉積的固液混合在攪拌功率一定的情況下，盡量提高轉(zhuǎn)數(shù)，在選用功率時注意，一般情況下電機(jī)功率達(dá)到1。