JCLS1200-2S

1、采用產(chǎn)品專用模座，有效提高生產(chǎn)效率，節(jié)省原料；

2、模具設(shè)計(jì)抽真空確保產(chǎn)品無(wú)缺料；

3、機(jī)器結(jié)構(gòu)油路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)特別設(shè)計(jì)，使機(jī)械動(dòng)作快速完成；

4、左右模獨(dú)立控制射出系統(tǒng)便于生產(chǎn)時(shí)調(diào)整產(chǎn)品荷重；

5、適合大量快速生產(chǎn)。

適用生產(chǎn)范圍：潛水用品、品、成人類用品、汽車(chē)配件，電子配件

“伺服”英文SERVO，使電機(jī)完全按照信號(hào)的要求而動(dòng)作，因?yàn)樗男盘?hào)執(zhí)行能力強(qiáng)大，完全按照指令而工作。

　　另，伺服系統(tǒng)：人們想把“伺服機(jī)構(gòu)”當(dāng)個(gè)得心應(yīng)手的馴服工具，服從控制信號(hào)的要求而動(dòng)作。在訊號(hào)來(lái)到之前，轉(zhuǎn)子靜止不動(dòng)；訊號(hào)來(lái)到之后，轉(zhuǎn)子立即轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)訊號(hào)消失，轉(zhuǎn)子能即時(shí)自行停轉(zhuǎn)。由于它的“伺服”性能，因此而得名。

適用生產(chǎn)范圍：廚房用品、品、成人類用品、電子配件、潛水器材等

液體硅膠原料可以在適當(dāng)?shù)臈l件下固化，固化后的硅膠同固體硅膠一樣有一定硬度。硅膠的硬度一般用紹氏硬度計(jì)測(cè)量，常用的是紹A硬度計(jì)。二是液態(tài)硅膠手機(jī)殼彈性好，因而防震效果好，在手機(jī)從上面摔下來(lái)時(shí)不易摔壞。液體硅膠的硬度范圍在0－80度之間，常用的是30到50度區(qū)間，因?yàn)檫@一區(qū)間硬度的液體硅膠，操作性好，固化后物理性能佳，因而較常用。當(dāng)然也有些特殊用途硅膠選用高低硬度液體硅膠，比如作硅膠鞋墊用10度以下甚至0度的液體硅膠，而有些液體硅膠膠輥用硬度80度的硅膠。

我們要注意到硅膠固化不完全時(shí)硬度會(huì)達(dá)不到其應(yīng)有硬度，比如一支常溫固化型80度液體硅膠固化劑添加量過(guò)少，硬度可能只到70度；而一支高溫固化型80度液體硅膠當(dāng)加熱溫度不夠或時(shí)間不夠時(shí)，其固化后也會(huì)達(dá)不到80度。當(dāng)一支液體硅膠原料確定后，其在標(biāo)準(zhǔn)固化條件下固化后 硬度是確定的，要想改變硬度就要改變其配方。3、電子硅橡膠(RTV-T)：用于電氣元件的防潮、絕緣背光板及散熱材料。一般想硅膠變軟可以加硅油，想變硬加二氧化硅，但是這種改變配方后的液體硅膠其它性能也會(huì)改變。

固化后硅膠硬度的測(cè)量應(yīng)尊照硬度計(jì)的正確使用方法進(jìn)行，特別要注意的是膠樣厚度不應(yīng)低于6MM，低于6MM時(shí)可不多于3成膠片疊加進(jìn)行測(cè)量。還要注意的是進(jìn)口硬度計(jì)和國(guó)產(chǎn)硬度計(jì)測(cè)量結(jié)果有時(shí)不同，同客戶進(jìn)行硬度確認(rèn)時(shí)要注意這一點(diǎn)。

冷流道成型

冷流道成型是液態(tài)硅橡膠的重要加工特徵之一。

目前所用的冷流道設(shè)備有兩種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開(kāi)放系統(tǒng)，它們各有優(yōu)缺點(diǎn)。

與開(kāi)口系統(tǒng)相比較，閉合系統(tǒng)典型的特點(diǎn)是在較低的注射壓力下進(jìn)行注塑。設(shè)備中可調(diào)控的“節(jié)流口”可以對(duì)不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進(jìn)行微調(diào)。三，檢查油箱中油量是否充足四，合上電源開(kāi)機(jī)，根據(jù)工藝要求設(shè)定模具溫度，硫化時(shí)間，壓力。缺點(diǎn)是對(duì)某些給定大小的部件和模具，設(shè)備需作額外的調(diào)整。開(kāi)放系統(tǒng)利用通過(guò)噴嘴或者閥門(mén)的高剪切速率，在注射壓力降低時(shí)，進(jìn)行截流。一般情況下，開(kāi)放系統(tǒng)的空腔填充時(shí)間要比閉合系統(tǒng)稍微短一些。開(kāi)放系統(tǒng)由于分流道和噴嘴較小，空腔密度較高。分流道則要求自然平衡，并與物料本身的流變性能?chē)?yán)格匹配。因?yàn)殚_(kāi)放系統(tǒng)的流道尺寸較小，所以通常不用可調(diào)“節(jié)流口”，

只需普通閥門(mén)就可以很好地控制流量，并獲得很好的壓力點(diǎn)。

分模線

由于LSR

粘度低，必須確保分模型線的精準(zhǔn)度，避免出現(xiàn)毛邊。部件的幾何形狀和分模線的位置還會(huì)影響脫膜過(guò)程。在部件設(shè)計(jì)中，輕微的根切有助于確

保被塑部件與模具空腔之間堅(jiān)固地結(jié)合在一起。

收縮

雖然液體硅橡膠在注射成型過(guò)程中沒(méi)有收縮，但是由于硅橡膠具有較高的熱膨脹系數(shù)，因而在脫膜、冷卻后通常會(huì)有2%-3%

的收縮。確切的收縮數(shù)據(jù)主要取決于物料配方，但是從加工的觀點(diǎn)來(lái)看，設(shè)計(jì)者如果在構(gòu)思的時(shí)候，預(yù)先對(duì)影響收縮的一些因素有所考慮的話，后的收縮情況會(huì)有所變化，這些因素主要包括加工的溫度、物料脫膜的溫度、空腔壓力等。

排氣

排除空腔滯留空氣的方法，是在每一個(gè)注射成型循環(huán)中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。就是說(shuō)，

在設(shè)計(jì)分模線時(shí)確保模具密閉，真空泵通過(guò)模具開(kāi)關(guān)下面的夾具將所有空腔抽真空。一旦真空度達(dá)到預(yù)想標(biāo)準(zhǔn)要求，立刻關(guān)閉模具，開(kāi)始注射。

液態(tài)硅膠是流道式的注射成型，做出來(lái)的產(chǎn)品透明度和撕拉強(qiáng)度會(huì)更好；產(chǎn)品飛邊少。固態(tài)硅膠做出來(lái)的產(chǎn)品在抗撕、延伸度和透明度上沒(méi)有這么好；而且廢邊比較多。

新開(kāi)發(fā)的導(dǎo)電硅橡膠技術(shù)，勢(shì)必會(huì)給未來(lái)的市場(chǎng)發(fā)展格局帶來(lái)深遠(yuǎn)的影響。從全球的導(dǎo)電硅橡膠市場(chǎng)來(lái)看，未來(lái)其發(fā)展趨勢(shì)主要有以下幾個(gè)方面：

 (1)提高導(dǎo)電性，同時(shí)降低填料填充量；

 (2)在提高導(dǎo)電性的前提下，維持和改善導(dǎo)電硅橡膠的成型加工性能及其它性能；

 (3)開(kāi)發(fā)導(dǎo)電材料新品種，拓寬應(yīng)用領(lǐng)域。

 技術(shù)上來(lái)講高分子材料代替金屬材料是今后材料學(xué)科領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)。由此帶來(lái)導(dǎo)電性聚合物即導(dǎo)電硅橡膠的市場(chǎng)需求日益增長(zhǎng)，其應(yīng)用領(lǐng)域逐步擴(kuò)大，這就必然對(duì)導(dǎo)電性聚合物提出更高的要求。