鋼網(wǎng)焊機(jī)采用電力電子同步控制技術(shù)，控制系統(tǒng)采用可編程控制器，操作界面采用觸摸屏和按鈕控制，工作方式簡(jiǎn)單，操作更加智能化和人性化。1.自動(dòng)數(shù)控鋼筋網(wǎng)焊接機(jī)的主機(jī)為框架結(jié)構(gòu)，使主題結(jié)構(gòu)更加牢固緊湊，性能穩(wěn)定，焊接壓力連續(xù)可調(diào)，焊點(diǎn)牢固美觀。2.水冷焊接變壓器采用新型焊接網(wǎng)變壓器，擴(kuò)大了焊絲直徑范圍；專業(yè)設(shè)計(jì)的上、下電機(jī)塊，磨損率低，可以多種方式使用。3.焊接采用一次壓制和單獨(dú)控制送絲點(diǎn)的方法，即焊接同一排緯紗時(shí)，焊接變壓器單獨(dú)運(yùn)行，以降低功率變壓器的容量要求，減少電流沖擊。鋼絲網(wǎng)焊機(jī)鋼絲網(wǎng)焊機(jī)鋼絲網(wǎng)焊接設(shè)備鋼絲網(wǎng)接觸焊機(jī)全自動(dòng)數(shù)控(43)焊接鋼絲網(wǎng)機(jī)排焊機(jī)。jpg4。緯線下料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)新穎，采用圓盤裝置自動(dòng)下料，使緯線放置更加準(zhǔn)確。5.拉網(wǎng)機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)氣動(dòng)夾緊拉網(wǎng)裝置，使網(wǎng)孔尺寸更加和規(guī)范；5電路在通電之前應(yīng)被視為通電(無論是否通電)，不得用手觸摸或相信絕緣體。連續(xù)往復(fù)拉網(wǎng)可實(shí)現(xiàn)加長(zhǎng)網(wǎng)的生產(chǎn)。6.焊接網(wǎng)格多樣化，直徑線間距可調(diào)節(jié)到相關(guān)部位，緯紗線間距由可編程控制器控制，可無級(jí)調(diào)節(jié)，各種緯紗線間距可設(shè)置在同一網(wǎng)片上，給客戶帶來靈活性和方便性。

1.孔:通常分為兩種類型:氣孔和凹坑。氣孔的主要原因是電極涂層嚴(yán)重?fù)p壞、電極和焊劑未烘烤、母材油污或鐵銹和氧化物、焊接電流過小、弧長(zhǎng)過長(zhǎng)、焊接速度過快等。其處理方法是在氣孔處鏟掉焊縫金屬，進(jìn)行補(bǔ)焊。焊口收縮的主要原因是焊接電流過大、焊接速度過快、滅弧過快、滅弧處沒有反復(fù)添加填充金屬。處理方法是在火山口進(jìn)行補(bǔ)焊。解決方法是調(diào)整焊縫的化學(xué)成分，在石頭上添加黑化元素，并選擇合適的焊條。

2.裂紋:通常分為熱裂紋和冷裂紋。熱裂紋的主要原因是母材抗裂性差、焊接材料質(zhì)量差、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、焊接內(nèi)應(yīng)力過大等。產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、焊縫布置不當(dāng)以及焊前預(yù)熱、焊后快速冷卻等焊接工藝措施不合理。處理方法是在裂紋兩端鉆孔或去除裂紋處的焊縫金屬并補(bǔ)焊。建材廠專用脈沖袋式除塵器主要由過濾室、濾袋、空氣凈化室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹清灰裝置、點(diǎn)控制箱等組成。

3.固體夾雜物:有兩種缺陷:夾渣和夾鎢。夾渣的主要原因是焊接材料質(zhì)量差、焊接電流過小、焊接速度過快、熔渣密度過高、熔渣上浮受阻、多層焊接時(shí)熔渣清除不徹底等。其處理方法是去除夾渣處的焊縫金屬，然后進(jìn)行焊接。鎢夾緊的主要原因是鎢電極在氬弧焊過程中與熔池金屬接觸。其處理方法是去除鎢夾緊位置的缺陷金屬，并再次焊接。超聲波焊接時(shí)，聲極發(fā)出的高頻振動(dòng)會(huì)使接頭表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的裂紋摩擦，加熱到焊接溫度，在被焊接工件較低的靜壓下形成接頭。

4.形狀缺陷形狀缺陷:包括底切、飛邊、塌陷、根部收縮、邊緣錯(cuò)位、角度偏差、焊縫超高、不規(guī)則表面等。咬邊的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流和電弧過大。不正確的操作技術(shù)，如焊炬角度不正確、帶材運(yùn)輸不當(dāng)?shù)?。電極涂層末端的電弧偏吹；焊接零件放置不當(dāng)?shù)取Ｓ捎陔婂N鉆頭在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)也沿著電鉆桿的方向產(chǎn)生快速的往復(fù)運(yùn)動(dòng)(頻繁的沖擊)，所以它可以快速有效地在易碎的水泥混凝土、石頭和其他材料上鉆孔，而不用用手費(fèi)力，但是它不能在金屬、木材、塑料和其他材料上鉆孔。處理方法是用機(jī)械方法銼掉輕微和較淺的咬邊，使其平滑過渡。嚴(yán)重的深底切應(yīng)通過焊接進(jìn)行修復(fù)。