合金球墨鑄鐵在壓鑄機(jī)壓射頭上的應(yīng)用

為了克服鈹青銅及銅基合金生產(chǎn)壓鑄機(jī)壓射頭的缺點(diǎn)銅銻合金化球墨鑄鐵壓鑄機(jī)壓射頭.這種新型的壓射頭具有高強(qiáng)度、高硬度和優(yōu)良的耐磨性能.冶金學(xué)研究表明合金球化率超過90%,珠光體含量約為95%.力學(xué)性能測試表明合金的抗拉強(qiáng)度和硬度分別達(dá)到了920 MPa和280 HB.與傳統(tǒng)的壓射頭相比,這種新型的壓射頭的使用壽命大幅提高,能夠完全取代傳統(tǒng)的壓射頭.

壓射頭

摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，信息技術(shù)和傳感器技術(shù)在壓鑄機(jī)制造領(lǐng)域也得到廣泛應(yīng)用，壓鑄工藝參數(shù)的實(shí)時再現(xiàn)和記錄已成為現(xiàn)實(shí)——由模擬曲線轉(zhuǎn)換為實(shí)時曲線。如何充分利用實(shí)時曲線，快捷，準(zhǔn)確的分析，判定工藝上存在的問題，并解決問題，成為當(dāng)今壓鑄現(xiàn)場工藝員的必備技能。

產(chǎn)品工藝：慢速：0.15~0.35m/s；二速：4.5m/s；高速切換位置700mm；增壓啟動位置850mm；填充行程：236mm；空打行程：970mm；增壓比壓：945bar；

壓射頭

1.慢壓射階段（圖二，“Ⅰ”，速度“V1”）

該階段為合金液抵達(dá)內(nèi)澆口前的運(yùn)行階段，要求壓射頭的速度運(yùn)行平穩(wěn)，合金液不形成飛濺或者浪卷，容杯中的氣體能夠完全從內(nèi)澆口排除，模具的內(nèi)澆口成為先期排氣通道。其技術(shù)要求：

1) 壓射頭無卡滯，速度曲線平滑無波動；

2) 勻加速設(shè)置應(yīng)避免大跨度分段，以100毫米/0.10~0.15m/s逐次遞增；

3)過慢會形成容杯的后端困氣無法排除，同時合金液溫度損失快，并在容杯內(nèi)快速形成冷凝層，鋁液流動性減弱，增加產(chǎn)品填充質(zhì)量缺陷風(fēng)險；