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發(fā)布時(shí)間:2021-05-05 03:53  
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酸洗過程中允許在一定范圍內(nèi)調(diào)整酸的濃度、溫度與接觸時(shí)間。隨著酸洗液使用時(shí)間的增長,必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化,應(yīng)注意避免過酸洗,鈦離子濃度應(yīng)小于2%,否則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的點(diǎn)蝕。一般來說,提高酸洗溫度會(huì)加速與改善清洗作用,但也可能增加表面污染或損壞的危險(xiǎn)。并且,鈍化后不銹鋼表面的抗腐蝕能力更強(qiáng),最z高可通過200~1500小時(shí)以上鹽霧測試。
不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗
對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體),酸洗鈍化若采用HNO3或 HNO3 HF會(huì)嚴(yán)重腐蝕碳鋼,這時(shí)應(yīng)添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當(dāng)不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態(tài)下,不能用HNO3 HF酸洗時(shí),可采用羥基乙1酸(2%) 甲酸(2%) 緩蝕劑,溫度93℃,時(shí)間6h或EDTA銨基中性溶液 緩蝕劑,溫度:121℃,時(shí)間:6h,隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨 100mg/L聯(lián)氨中。通常與預(yù)膜(pre-passivatingtreatment)一起進(jìn)行。
不銹鋼表層氧化處理
不銹鋼酸洗鈍化一般是采用酸洗鈍化膏和酸洗鈍化
液進(jìn)行處理,酸洗鈍化膏是將酸洗和鈍化同步進(jìn)行,一步完成,改變了傳統(tǒng)的酸洗和鈍化工藝,操作簡單、施工方便、成本低廉。適合于大面積涂刷操作。酸洗鈍化液適合于小工件的浸泡操作。