熔噴布特點(diǎn)

熔噴布空隙多、結(jié)構(gòu)蓬松、抗褶皺能力好，具有獨(dú)特的毛細(xì)結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維增加單位面積纖維的數(shù)量和表面積，從而使熔噴布具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱性和吸油性。PP熔噴無紡布：熔噴無紡布一種超細(xì)纖維無紡布，主要用于過慮粉塵、微生物、霧霾等微米級顆粒物，堪稱口罩的“心臟”。歷經(jīng)高壓駐極靜電處理，具有低阻、，高容塵等特點(diǎn)。加工工藝：聚合物喂入--熔融擠出--纖維形成--纖維冷卻--成網(wǎng)--加固成布。熔噴無紡布工藝流程：聚合物喂入→熔融擠出→纖維形成→纖維冷卻成網(wǎng)→切邊卷繞→后處理。隔菌。通過設(shè)備特殊處理，能達(dá)到抗靜電，抗酒精，抗血漿，拒水和產(chǎn)水等性能。其特點(diǎn)：無毒、無性:產(chǎn)品采用符合FDA食品級原料生產(chǎn)，不含其他化學(xué)成分，性能穩(wěn)定，無毒、無異味，不皮膚。

口罩“心臟“熔噴布是怎樣生產(chǎn)的

熔噴布專用料就是高熔融指數(shù)的聚。聚熔融指數(shù)越高，熔噴出的纖維就越細(xì)，制成的熔噴布過濾性也越好。

熔噴無紡布工藝流程：聚合物喂入 →熔融擠出→ 纖維形成→ 纖維冷卻成網(wǎng)→ 切邊卷繞→ 后處理。

熔噴布生產(chǎn)工藝設(shè)備構(gòu)成。采用熔噴法工藝生產(chǎn)熔噴布，其設(shè)備主要包括：上料機(jī)、螺桿擠出機(jī)、熔體計(jì)量泵、連續(xù)式液壓快速換網(wǎng)過濾器、熔噴裝置、紡絲模頭、噴絲組件、成網(wǎng)機(jī)、卷繞裝置機(jī)、空氣系統(tǒng)(熱風(fēng)機(jī)與加熱器)、駐極設(shè)備、電控系統(tǒng)等。

800-1200中型熔噴布設(shè)備

　　由于熔噴布的廣泛應(yīng)用，加之2020年因疫情影響，熔噴布市場需求井噴。(3)跟裝用布:襯里、粘合襯、絮片、定型棉、各種合成革底布等。但前期生產(chǎn)熔噴布的企業(yè)，許多采用簡易的熔噴布生產(chǎn)線，生產(chǎn)的熔噴布達(dá)不到國家口罩標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在隨著國家加大對行業(yè)低質(zhì)、劣品的熔噴布、口罩等排查整頓，劣品設(shè)備退出市場，熔噴布缺口會隨之越來越大。

　　為此立明隆重推出：中型800-1200mm熔噴布設(shè)備，該生產(chǎn)線產(chǎn)量在400-600kg，立明技術(shù)團(tuán)隊(duì)嚴(yán)密把關(guān)噴絲模具，確保生產(chǎn)制品在N95以上標(biāo)準(zhǔn)。

熔噴無紡布工藝流程

1、聚合物喂入。聚合物一般制成小球狀、顆粒狀的切片，倒入料桶或料斗，輸入螺桿擠出機(jī)。

2、熔融擠出。在螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料端，聚合物切片要與添加劑等必需的原料，經(jīng)過充分?jǐn)嚢杌旌虾筮M(jìn)入螺桿擠出機(jī)，加熱成為熔體，后由計(jì)量泵經(jīng)過濾器將熔體送入噴絲板。在熔噴工藝中，一般擠出機(jī)也借其剪切作用與熱降解作用來降低聚合物的分子量。

3、纖維形成。經(jīng)換網(wǎng)過濾器過濾的清潔熔體要經(jīng)過分配系統(tǒng)，再均勻送入每組噴絲板，使每個噴絲孔的擠出量一致（是不是很像注塑的多腔體熱流道？）。熔噴纖維的噴絲板與其它紡絲成網(wǎng)法不同，噴絲孔必須排成一直線，上下兩側(cè)開有高速氣流的噴出孔。

4、纖維冷卻。在噴絲板的兩側(cè)有大量的室溫空氣同時被吸入，與含有超細(xì)纖維的熱空氣流相混，使其降溫，熔融的超細(xì)纖維冷卻固化。

5、成網(wǎng)在熔噴法纖維非織造布生產(chǎn)中，噴絲板可以水平放置，也可以垂直放置。