1）電爐煙氣全余熱回收裝置，采用高低壓、自然、強制復(fù)合循環(huán)的汽化冷卻系統(tǒng)成功回收了電爐第四孔出口煙氣約2100～80℃的余熱，同時降低了煙氣溫度，通過與電爐密閉罩及屋頂除塵罩混風后，使得煙氣溫度達到250℃左右的理想除塵溫度。

2）采用列管式余熱鍋爐，提高了汽化冷卻系統(tǒng)出口蒸汽的壓力和溫度，為后續(xù)蒸汽的有效利用創(chuàng)造了條件。同時也避免了熱管余熱鍋爐短時間內(nèi)失效和傳熱效率大幅降低的弊端。

3）經(jīng)過數(shù)值模擬及理論計算，設(shè)計的燃燒沉降室，流場較均勻，實測除塵效率達到94%左右。

利用熱管換熱器加熱熱水和利用熱管空預(yù)器加熱熱風。

1、利用熱管換熱器加熱熱水的

煙氣回收的余熱加熱熱水，可以使用在以下方面：前處理工序?qū)Σ垡杭訜?，空調(diào)送風機組冬季加熱，循環(huán)熱水的回水加熱，工廠其他車間清洗機用熱水，員工浴室、食堂等生活用水。

2、利用熱管空預(yù)器加熱熱風

煙氣回收的余熱加熱熱風，主要用在以下方面：烘干爐補充新鮮風的加熱，對于PVC等低溫烘干爐可以作為熱風循環(huán)換熱設(shè)備。

介紹工業(yè)煙氣余熱回收利用方法,余熱回收裝置在煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：

1，將煙氣通入砂礫除塵設(shè)備中進行除塵，煙氣穿過流動的砂礫形成的瀑布，砂礫將煙氣中的粉塵去除；

2，將S1中排出的尾氣通入余熱回收裝置中；

3，將S2中的尾氣通入脫硝裝置中，然后將煙氣通入凈化塔中。濟南宇弘建議通過采用砂礫除塵的方式，大大降低了除塵時熱量的損失，同時配合余熱回收裝置，大大提高了煙氣余熱的回收率。