內(nèi)襯陶瓷噴煤槍儲(chǔ)罐吹氣系統(tǒng)溫度超過80℃的處理

內(nèi)襯陶瓷噴煤槍畢竟是設(shè)備，不可能一直都不會(huì)出現(xiàn)故障的，在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們不能怕出現(xiàn)故障，要有解決處理故障的能力，當(dāng)內(nèi)襯陶瓷噴煤槍每個(gè)儲(chǔ)罐吹氣系統(tǒng)溫度超過80℃時(shí)，只要根據(jù)正常的處理流程操作，很快就能解決的。

(1)罐體處理時(shí)，應(yīng)盡快將罐體中所有的煤粉噴出，待噴霧后再保持常溫。

(2)改用氮?dú)庾⑷耄@種注入方式已成為一種普遍的做法，是從壓縮空氣向總注入氮?dú)膺M(jìn)行加壓。

內(nèi)襯陶瓷噴煤槍每個(gè)儲(chǔ)罐吹氣系統(tǒng)溫度超過80℃其實(shí)不是什么大問題，也是在生產(chǎn)中經(jīng)常能夠遇到的，只要解決就可以，如果有解決不了的問題歡迎咨詢我們。

內(nèi)襯陶瓷噴煤槍的材質(zhì)選擇

高爐設(shè)備是目前主流的煉鋼工業(yè)爐，目前80%以上的鋼鐵是采用內(nèi)襯陶瓷噴煤槍系統(tǒng)生產(chǎn)的，內(nèi)襯陶瓷噴煤槍是高爐設(shè)備中易磨損的配件，其不但有高速還有一千多度的溫度，眾所周知，硬度與溫度有很大關(guān)系，特別是合金材料，在高溫狀態(tài)下，合金隨著溫度升高，越來越軟，這就要求選用合適的耐溫合金，同時(shí)還要節(jié)約成本，大都由單一的不銹鋼1Cr18Ni9Ti無縫管制成，后來我公司采用的技術(shù)，將金屬陶瓷內(nèi)襯于內(nèi)襯陶瓷噴煤槍，單槍的使用壽命可以達(dá)到100天。以“精益求精、實(shí)用創(chuàng)新、追求卓越、不斷進(jìn)取、滿足客戶”為宗旨，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，您的滿意是我們永遠(yuǎn)的追求。

內(nèi)襯陶瓷噴煤槍現(xiàn)在外鋼管的主要材質(zhì)有1Cr18Ni9Ti與0Cr25Ni20，1Cr18Ni9T的耐溫性沒有0Cr25Ni20的性能好，但其價(jià)格也比0Cr25Ni20要好，因此可以根據(jù)高爐溫度選擇鋼管材質(zhì)，0Cr25Ni20與1Cr18Ni9T在內(nèi)襯陶瓷噴煤槍中均有應(yīng)用，但不能為了省錢選用碳鋼。從反應(yīng)熱力學(xué)分析了內(nèi)襯陶瓷噴煤槍外表面氧化損壞機(jī)理,并由微切削理論解釋了內(nèi)襯陶瓷噴煤槍內(nèi)壁出現(xiàn)溝狀磨損痕跡及氣固兩相流動(dòng)導(dǎo)致內(nèi)襯陶瓷噴煤槍下半部分先磨損破口的原因。

內(nèi)襯陶瓷噴煤槍的噴吹方式

內(nèi)襯陶瓷噴煤槍按噴吹方式分按噴吹方式可分為直接噴吹和間接噴吹

內(nèi)襯陶瓷噴煤槍噴煤工藝流程的種類繁多，特點(diǎn)各異，通?？筛鶕?jù)下述方法加以分類。

直接噴吹方式是將噴吹罐設(shè)置在制粉系統(tǒng)的煤倉(cāng)下面，直接將煤粉噴入高爐風(fēng)口，高爐附近無需噴吹站。其特點(diǎn)是節(jié)省噴吹站的投資及相應(yīng)的操作維護(hù)費(fèi)用。這種方式中小高爐采用較多。

間接噴吹則是將制備好的煤粉，經(jīng)輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點(diǎn)是投資較大，設(shè)備配置復(fù)雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。

按噴吹罐布置形式分按噴吹罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過罐的順序倒換或交叉倒換來保證高爐不間斷噴煤。

為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)為3個(gè)。并列式噴吹若采用順序倒罐，則對(duì)噴吹的穩(wěn)定性會(huì)產(chǎn)生一定的影響，而采用交叉倒罐則可改善噴吹的穩(wěn)定性，但后者必須配備的測(cè)量和控制手段。另外，并列式噴吹占地面積大，但噴吹稱量簡(jiǎn)單，投資較重疊式的要小。因此，常用于小高爐直接噴吹流程系統(tǒng)。通過對(duì)異常損壞的研究，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，通過規(guī)范工人的操作規(guī)程，也可以實(shí)現(xiàn)噴煤槍壽命的提高。